Bucsa de cupru turnare centrifuga

Tehnologia de turnare centrifugă a bucșelor de cupru este o metodă de turnare eficientă și precisă, care este utilizată pe scară largă la fabricarea bucșelor din aliaj de cupru utilizate în echipamente mecanice, automobile, mine și alte mașini grele. Principiul de bază al turnării centrifuge este de a utiliza forța centrifugă generată de matrița rotativă de mare viteză pentru a distribui uniform lichidul metalic pe peretele interior al matriței, formând astfel o turnare de înaltă densitate și de bună performanță.

Principiul de bază al tehnologiei de turnare centrifugă

Turnarea centrifugă este de a turna lichidul de metal topit în matrița rotativă, de a împinge lichidul de metal pe peretele matriței prin forță centrifugă și, în final, de a forma o turnare solidă. În timpul procesului de turnare, datorită acțiunii forței centrifuge, densitatea straturilor interioare și exterioare ale turnării este diferită. Stratul exterior este mai aproape de peretele matriței, care formează de obicei o structură mai compactă și mai densă, iar stratul interior este relativ liber, ceea ce este potrivit pentru realizarea de piese turnate cu proprietăți fizice speciale.

Proces de turnare centrifugă a bucșelor de cupru

Bucșele de cupru sunt în general realizate din materiale aliaje de cupru. Procesul de turnare centrifugală include în principal următoarele etape:

1. Pregătirea matriței Matrița este de obicei realizată din materiale refractare de înaltă rezistență, care pot rezista la temperaturi ridicate și rămân stabile în timpul rotației. Peretele interior al matriței poate fi proiectat sub formă de bucșă.

2. Topirea metalelor Aliajul de cupru este încălzit până la o stare topită, de obicei într-un cuptor cu temperatură înaltă, iar temperatura de topire este în general între 1050°C și 1150°C.

3. Turnați metalul topit Metalul topit este turnat în matrița rotativă prin bazinul topit. Viteza de rotație a matriței este de obicei controlată la zeci până la sute de rotații pe minut, iar viteza de rotație afectează direct calitatea și structura turnării.

4. Răcire și solidificare Metalul topit se solidifică în matriță datorită răcirii. Datorită acțiunii forței centrifuge, metalul topit este distribuit uniform, formând un perete exterior de înaltă densitate, în timp ce peretele interior este relativ liber.

5. Deformare și inspecție După răcirea turnării, matrița se oprește în rotație, deformarea și inspecțiile necesare sunt efectuate pentru a se asigura că bucșa de cupru îndeplinește cerințele de dimensiune și calitate.

Avantajele bucșelor de cupru de turnare centrifugă

Densitate mare și rezistență ridicată: turnarea centrifugă poate face stratul exterior al turnării dens prin forța centrifugă și are proprietăți mecanice ridicate.

1. Mai puține defecte de turnare: turnarea centrifugă reduce generarea de defecte, cum ar fi porii și incluziunile și îmbunătățește calitatea pieselor turnate.

2. Rezistență bună la uzură: bucșele din aliaj de cupru sunt de obicei folosite pentru a rezista la frecare mai mare. Tehnologia de turnare centrifugă face ca duritatea suprafeței pieselor turnate să fie mai mare, iar rezistența la uzură este mai bună.

3. Precizie mare de turnare: bucșele de cupru turnate centrifug pot controla cu precizie dimensiunea și forma, reducând munca de post-procesare.

Materiale aplicabile

Materialele din aliaj de cupru utilizate în mod obișnuit pentru turnarea centrifugă includ:

Cupru turnat (cum ar fi aliaj de cupru-staniu, aliaj de cupru-plumb)

Bronz turnat (cum ar fi bronzul, bronzul aluminiu)

Bronz aluminiu, aceste aliaje au o bună rezistență la coroziune și rezistență la uzură, potrivite pentru utilizare ca materiale de bucșă.

Domenii de aplicare

Tehnologia de turnare centrifugă a bucșelor de cupru este adesea folosită pentru fabricarea bucșelor, lagărelor, glisantelor și a altor piese de înaltă performanță și este utilizată pe scară largă în:

Echipamente mecanice: cum ar fi bucșe de rulment în dispozitivele de transmisie mecanică.

Industria auto: Bucșe utilizate pentru motoare de automobile, cutii de viteze și alte piese.

Echipament minier: Folosit pentru piese care necesită rezistență ridicată la uzură în mașinile miniere.

Influența parametrilor procesului

Viteza de rotație: Viteza de rotație determină uniformitatea distribuției lichidului metalic și densitatea turnării. Prea mare sau prea scăzută va afecta calitatea turnării.

Temperatura lichidului metalic: Temperatura prea scăzută a lichidului metalului poate duce la o fluiditate slabă, în timp ce temperatura prea ridicată poate cauza cu ușurință oxidare și alte probleme.

Viteza de răcire: Viteza de răcire afectează microstructura turnării. Prea rapid sau prea lent va afecta performanța bucșei de cupru.

Pe scurt, tehnologia de turnare centrifugă a bucșei de cupru este un proces de producție foarte eficient. Poate produce bucșe din aliaj de cupru cu proprietăți mecanice excelente, precizie dimensională ridicată și suprafață netedă. Este o metodă de producție ideală pentru multe piese mecanice de înaltă performanță.