Dificultățile în turnarea bucșelor din bronz de staniu includ în principal următoarele aspecte:
1. Defecte de turnare: Defectele obișnuite în turnarea bronzului cu staniu includ pori, găuri, înțepături de insecte sau înnegrire locală pe suprafața de turnare, transpirație de staniu sau transpirație de plumb, incluziuni de zgură, segregare, cavități de contracție, contracție, închidere la rece etc. Cauzele aceste defecte pot implica factori multipli, cum ar fi absorbția severă a aerului lichid din aliaj, controlul necorespunzător al temperaturii de turnare, conținutul excesiv de umiditate sau impurități în nisipul de turnare și proiectarea nerezonabilă a sistemului de turnare.
2. Fenomenul de segregare inversă: bronzul de staniu în sine are caracteristicile segregării inverse, adică prima parte condensată conține o cantitate mai mare de staniu cu punct de topire scăzut, iar partea condensată ulterioară conține o cantitate mai mică de staniu. Acest fenomen poate determina scăderea rezistenței și rezistenței la presiunea apei a turnării.
3. Problemă de contracție: bronzul de staniu are o gamă largă de temperatură de cristalizare, se condensează într-o stare lipicioasă și este predispus la defecte de contracție. Contracția va reduce proprietățile mecanice și densitatea piesei turnate, afectând durata de viață și siguranța acesteia.
4. Controlul procesului de turnare: Turnare
bucșe de cupru din bronz staniunecesită un control precis al parametrilor procesului, cum ar fi temperatura de topire, viteza de turnare, viteza de răcire etc. pentru a asigura calitatea și stabilitatea piesei turnate. În plus, precizia de proiectare și fabricație a matriței au, de asemenea, un impact important asupra performanței produsului final.
5. Selectarea materialelor: Materialele de cupru de înaltă calitate și elementele de aliaj sunt baza pentru asigurarea calității produsului. În timpul procesului de turnare, este necesar să se selecteze materiale și proporții de aliaj adecvate pentru a îndeplini cerințele proprietăților mecanice și rezistenței la coroziune ale pieselor turnate.
Măsuri de îmbunătățire
Având în vedere dificultățile de mai sus, pot fi luate următoarele măsuri pentru a îmbunătăți calitatea și performanța bucșelor din cupru din bronz turnat:
1. Optimizați procesul de turnare: reduceți apariția defectelor de turnare prin îmbunătățirea sistemului de turnare, ajustarea temperaturii de topire și a vitezei de turnare și îmbunătățirea proprietăților nisipului de turnare.
2. Consolidați proiectarea și fabricarea matriței: îmbunătățiți măsurile de proiectare și precizia de fabricație a matriței pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței turnării.
3. Controlați cu strictețe raportul materialului și conținutul de elemente din aliaj: selectați materiale de cupru și elemente de aliaj de înaltă calitate și controlați cu strictețe raportul și conținutul acestora pentru a asigura proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a pieselor turnate.
4. Introduceți o tehnologie avansată de turnare: cum ar fi turnarea centrifugă, turnarea cu aspirație în vid și alte măsuri tehnice avansate pentru a reduce defectele de turnare și pentru a îmbunătăți performanța turnării.
Pe scurt, turnarea bucșelor din bronz de staniu necesită o luare în considerare cuprinzătoare a factorilor cum ar fi selecția materialului, procesul de turnare, proiectarea și fabricarea matriței pentru a asigura calitatea și performanța pieselor turnate.
