As mangas de bronze de alumínio (buchas) são altamente duráveis e têm um desempenho excepcionalmente bem em condições ambientais adversas devido à sua composição de liga exclusiva (normalmente Cu-Al com Fe, Ni ou Mn). Eles são escolhidos em relação a buchas padrão de latão ou bronze simples quando são necessárias resistência à resistência, força e corrosão extremas de desgaste.
.jpg)
Condições ambientais ideais para mangas de bronze de alumínio
1. Alta carga e condições de pressão
Melhor para: máquinas pesadas, equipamentos de mineração, sistemas hidráulicos.
Por que?
Alta resistência à tração (até 900 MPa em algumas ligas).
Excelentes propriedades anti-gola, reduzindo o desgaste sob cargas pesadas.
2. Ambientes corrosivos e marinhos
Melhor para: hélices de navios, plataformas offshore, bombas de água do mar, plantas de dessalinização.
Por que?
Resistência superior à corrosão da água salgada (melhor que latão ou aço).
Resiste à biofolação (adesão de crescimento marinho).
3. Aplicações de alta temperatura
Melhor para: siderúrgicas, fundições, componentes do motor.
Por que?
Retém força de até 400-500 ° C (750-930 ° F).
Resiste melhor à fadiga térmica do que o bronze padrão.
4. Condições abrasivas e sujas
Melhor para: equipamentos de movimentação de terra, bombas de chorume, transportadores de mineração.
Por que?
Alta resistência ao desgaste devido à dura camada de óxido de alumínio.
Lida com areia, areia e partículas melhor do que buchas mais macias.
5. Exposição química
Melhor para: processamento químico, indústria de petróleo / gases, bombas ácidas.
Por que?
Resiste a ácido sulfúrico, soluções alcalinas e hidrocarbonetos melhor que o bronze.
Quando evitar bronze de alumínio?
Aplicações de baixa carga e alta velocidade (mais adequadas para buchas de bronze ou polímero impregnadas de óleo).
Temperaturas criogênicas extremas (podem ficar quebradiças abaixo de -50 ° C / -58 ° F).
Aplicações sensíveis ao custo (bronze de alumínio é mais caro que o bronze padrão / bronze).
