غیر معیاري پروسس کولد برونزو بوټيډیری ځانګړي ګامونه شامل دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی اړین مشخصات او د فعالیت معیارونه پوره کوي.
د پروسس تکنالوژي:
1. د موادو انتخاب:
- د برونزو الماس انتخاب:د مناسب برونزو الیاژ انتخاب (د مثال په توګه، SAE 660، C93200، C95400) خورا مهم دی. هر الماس مختلف ملکیتونه لري لکه سختۍ، ځواک، د لباس مقاومت، او ماشین وړتیا.
- د خامو موادو کیفیت:ډاډ ترلاسه کړئ چې خام مواد له ناپاکو او عیبونو څخه پاک دي. دا د موادو تصدیق او تفتیش له لارې تایید کیدی شي.
2. ډیزاین او مشخصات:
- دودیز ډیزاین:غیر معیاري بوشنګ دقیق ډیزاین مشخصاتو ته اړتیا لري. پدې کې ابعاد، زغم، د سطحې پای، او ځانګړي ځانګړتیاوې شاملې دي (د بیلګې په توګه، فلجونه، نالی، د غوړولو سوراخ).
- تخنیکي نقاشي:تفصيلي تخنیکي انځورونه او د CAD ماډلونه جوړ کړئ چې ټول اړین مشخصات او ځانګړتیاوې په ګوته کوي.
3. کاسټ کول او جعل کول:
- اچول:د لویو یا پیچلو بوټو لپاره، د شګو کاسټ کولو یا سینټرفیوګل کاسټ کولو میتودونه کارول کیدی شي. د داخلي فشارونو او عیبونو څخه مخنیوي لپاره یونیفورم یخ کول ډاډمن کړئ.
- جعل کول:د کوچنیو بوټو لپاره یا هغه څوک چې لوړ ځواک ته اړتیا لري، د غلو د جوړښت د پاکولو او میخانیکي ملکیتونو د ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.
4. ماشین کول:
- ګرځیدل او ستړي کول:د CNC لیتونه او بورینګ ماشینونه د مطلوب داخلي او بهرني ابعادو ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.
- ملنګ:د پیچلي شکلونو یا اضافي ځانګړتیاو لکه کلیدي لارو او سلاټونو لپاره، د CNC ملنګ ماشینونه ګمارل شوي.
- برمه کول:د غوړولو سوراخونو او نورو دودیزو ځانګړتیاو لپاره دقیق برمه کول.
- موضوع:که چیرې بوشنګ تار شوي برخو ته اړتیا ولري ، د دقیق تار کولو عملیات ترسره کیږي.
5. د تودوخې درملنه:
- فشار کمول:د تودوخې درملنې پروسې لکه انیل کول یا د فشار راحت کول د داخلي فشارونو کمولو او د ماشین وړتیا ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.
- سختول:د برونزو ځینې الیاژ د اغوستلو مقاومت ښه کولو لپاره سخت کیدی شي، که څه هم دا د بوټو لپاره لږ عام دی.
6. ختمول:
- پیسول او پالش کول:د اړتیا وړ سطحې پای او ابعادي دقت ترلاسه کولو لپاره دقیق پیس کول.
- د سطحې پوښل:د پوښاک کارول (د بیلګې په توګه، PTFE، ګرافائٹ) د رګونو کمولو او د پوښ مقاومت لوړولو لپاره، که مشخص شوی وي.
7. د کیفیت کنټرول:
- ابعادي معاینه:د دقیق اندازه کولو وسیلې وکاروئ (مایکرومیټرونه ، کیلیپرونه ، CMM) د ابعادو او زغم تصدیق کولو لپاره.
- د موادو ازموینه:د موادو مطابقت یقیني کولو لپاره د سختۍ ، تناسلي ځواک او کیمیاوي ترکیب لپاره ازموینې ترسره کړئ.
- غیر تخریبي ازموینه (NDT):میتودونه لکه الټراسونک ټیسټ یا د رنګ د ننوتلو تفتیش د داخلي او سطحي نیمګړتیاو موندلو لپاره کارول کیدی شي.
8. تنظیم او تنظیم:
- مداخله مناسبه ده:ډاډ ترلاسه کړئ چې د بوشنګ او هستوګنې یا شافټ ترمینځ مناسب مداخله مناسبه ده ترڅو د حرکت او اغوستلو مخه ونیول شي.
- غوړول:ډاډ ترلاسه کړئ چې د عملیاتي اړتیاو لپاره د غوړ کولو مناسب چینلونه یا نالی شتون لري.
تخنیکي اړتیاوې:
- ابعادي زغم:د مناسب فټ او فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره باید د ډیزاین ځانګړتیاو سره سم په کلکه تعقیب شي.
- د سطحې پای:د اړتیا وړ سطحه خړپړتیا ترلاسه کړئ (د مثال په توګه د Ra ارزښت) ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې اسانه عملیات او کم رګونه.
- د موادو ځانګړتیاوې:تایید کړئ چې مواد مشخص شوي میخانیکي ملکیتونه پوره کوي، پشمول د سختۍ، تناسلي ځواک، او اوږدوالی.
- د تودوخې درملنې تصدیق:که د تطبیق وړ وي، تصدیق ورکړئ چې بوشنګ د تودوخې درملنې ځانګړي پروسې څخه تیرې کړي.
- د تفتیش راپورونه:د ابعادي دقت ، د سطحې پای ، او مادي ملکیتونو لپاره د تفتیش تفصيلي راپورونه ساتل.
- د معیارونو سره مطابقت:ډاډ ترلاسه کړئ چې بوشنګ د موادو او تولید پروسې لپاره د اړونده صنعت معیارونو (د مثال په توګه ASTM، SAE، ISO) سره مطابقت لري.
د دې ټیکنالوژیو او تخنیکي اړتیاو په تعقیب کولو سره ، د برونزو غیر معیاري بوشنګ تولید کیدی شي ترڅو دقیق مشخصات پوره کړي او د دوی مطلوب غوښتنلیکونو کې د اعتبار وړ ترسره کړي.
