Odkształcenie kołnierzowe mosiężnych materiałów osłonowych jest stosunkowo złożone. Podczas procesu rozprężania na materiał znajdujący się w strefie odkształcenia działają głównie styczne naprężenia rozciągające, powodujące odkształcenie wydłużeniowe w kierunku stycznym. Po zakończeniu rozszerzania jego stan naprężenia i odkształcenie Charakterystyka jest podobna do właściwości kołnierza otworu wewnętrznego. Strefa odkształcenia to głównie odkształcenie styczne, a ostateczny stopień odkształcenia jest głównie ograniczony przez pękanie krawędzi.
Biorąc pod uwagę, że partia produkcyjna części nie jest duża, a ww. etapów obróbki jest wiele, co wpływa na poprawę korzyści ekonomicznych, a także zauważył, że na rynku dostępne są rurki mosiężne o wymiarach 30mm×1,5mm, rozważa się zastosowanie miedzi rury, aby zakończyć obróbkę części poprzez bezpośrednie ich zagięcie. .
Część ma prosty kształt i niskie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, co sprzyja formowaniu. W zależności od struktury części, zazwyczaj najbardziej ekonomiczny i intuicyjny plan procesu uwzględnia użycie płaskiego półwyrobu do bezpośredniego uformowania części poprzez zagięcie wewnętrznego otworu. W tym celu należy najpierw określić maksymalną wysokość części, jaką można uzyskać za pomocą jednego kołnierza.
Ponieważ maksymalna wysokość wywinięcia części jest znacznie mniejsza niż wysokość części (28 mm), nie jest możliwe wykonanie kwalifikowanej części metodą bezpośredniego wywinięcia. Aby uformować część, musisz najpierw narysować ją głęboko. Po obliczeniu średnicy półwyrobu i ocenie liczby ciągnięć części ciągnionej kołnierzem można stwierdzić, że część przyjmuje plan procesu ciągnienia. Należy go narysować dwukrotnie, a następnie przed zakończeniem przetwarzania można odciąć spód cylindra.
Testowanie twardości:Wszystkie profesjonalne testy twardości wykorzystują twardość Brinella. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza wartość twardości Brinella, tym bardziej miękki materiał i większa średnica wcięcia; i odwrotnie, im większa wartość twardości Brinella, tym twardszy materiał i średnica wcięcia będzie większa. Im mniejsza średnica. Zaletami pomiaru twardości Brinella jest to, że ma wysoką dokładność pomiaru, duży obszar wcięcia, może odzwierciedlać średnią twardość materiału w szerokim zakresie, zmierzona wartość twardości jest również dokładniejsza, a dane mają dużą powtarzalność. Jeśli nadal masz jakieś pytania, zadzwoń do nas. Xinxiang Haishan Machinery specjalizuje się w rozwiązywaniu wszelkiego rodzaju pytań dotyczących odlewania miedzi.
