Trudności w odlewaniu tulei z brązu cynowego obejmują głównie następujące aspekty:
1. Wady odlewów: Typowe wady odlewów z brązu cynowego obejmują pory, dziury, ukąszenia owadów lub miejscowe czernienie na powierzchni odlewu, pot cynowy lub ołowiany, wtrącenia żużla, segregację, wnęki skurczowe, skurcz, zamrożenie na zimno itp. Przyczyny wady te mogą wynikać z wielu czynników, takich jak duża absorpcja powietrza przez płynny stop, niewłaściwa kontrola temperatury zalewania, nadmierna zawartość wilgoci lub zanieczyszczeń w masie formierskiej oraz nieuzasadniona konstrukcja systemu zalewania.
2. Zjawisko odwrotnej segregacji: Sam brąz cynowy ma cechy odwrotnej segregacji, to znaczy, że pierwsza część skondensowana zawiera większą ilość cyny o niskiej temperaturze topnienia, a późniejsza część skondensowana zawiera mniejszą ilość cyny. Zjawisko to może powodować zmniejszenie wytrzymałości i odporności odlewu na ciśnienie wody.
3. Problem skurczu: Brąz cynowy ma szeroki zakres temperatur krystalizacji, skrapla się w stanie lepkim i jest podatny na wady skurczowe. Skurcz zmniejsza właściwości mechaniczne i gęstość odlewu, wpływając na jego żywotność i bezpieczeństwo.
4. Kontrola procesu odlewania: Odlewanie
tulejki miedziane z brązu cynowegowymaga precyzyjnej kontroli parametrów procesu, takich jak temperatura topnienia, prędkość zalewania, prędkość chłodzenia itp., aby zapewnić jakość i stabilność odlewów. Ponadto projekt i dokładność wykonania formy mają również istotny wpływ na wydajność produktu końcowego.
5. Dobór materiału: Wysokiej jakości materiały miedziane i elementy stopowe są podstawą zapewnienia jakości produktu. Podczas procesu odlewania należy dobrać odpowiednie materiały stopowe i proporcje, aby spełnić wymagania odlewów dotyczące właściwości mechanicznych i odporności na korozję.
miary ulepszeń
Biorąc pod uwagę powyższe trudności, można podjąć następujące środki w celu poprawy jakości i wydajności tulei miedzianych z brązu cynowego:
1. Optymalizacja procesu odlewania: Zmniejszenie występowania wad odlewniczych poprzez ulepszenie systemu zalewania, dostosowanie temperatury topnienia i prędkości zalewania oraz poprawę właściwości masy formierskiej.
2. Wzmocnij projektowanie i produkcję form: Popraw środki projektowe i dokładność produkcji formy, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewu.
3. Ściśle kontroluj stosunek materiału i zawartość pierwiastków stopowych: Wybierz wysokiej jakości materiały miedziane i elementy stopowe oraz ściśle kontroluj ich stosunek i zawartość, aby zapewnić właściwości mechaniczne i odporność odlewów na korozję.
4. Wprowadzić zaawansowaną technologię odlewania: taką jak odlewanie odśrodkowe, odlewanie próżniowe i inne zaawansowane środki techniczne w celu zmniejszenia wad odlewów i poprawy wydajności odlewów.
Krótko mówiąc, odlewanie tulei z brązu cynowego wymaga wszechstronnego uwzględnienia czynników, takich jak dobór materiału, proces odlewania, projekt formy i produkcja, aby zapewnić jakość i wydajność odlewów.
