ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ flanging deformation ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਵਿਸਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਰਸ਼ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ 30mm × 1.5mm ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫਲੈਂਗ ਕਰਕੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। .
ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਖਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਉਚਾਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਚਾਈ (28 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਯੋਗ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖਾਲੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ:ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। Xinxiang Haishan ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ.
