ਵੱਡੇ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਝਾੜੀਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਹਰ ਕੋਈ ਇਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈਪਿੱਤਲ ਝਾੜੀਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਫਿਰ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਝਾੜੀ

ਪਹਿਲਾ ਬਿੰਦੂ: ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਝਾੜੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਦੂਜਾ ਬਿੰਦੂ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ ਬਿੰਦੂ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ ਬਿੰਦੂ: ਪੈਕਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਟੱਕਰ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਛੱਡੋ।