Kobberbøssing sentrifugalstøping

Sentrifugalstøpeteknologien til kobberbøsninger er en effektiv og presis støpemetode, som er mye brukt i produksjon av kobberlegeringsbøssinger som brukes i mekanisk utstyr, biler, gruver og andre tunge maskiner. Det grunnleggende prinsippet for sentrifugalstøping er å bruke sentrifugalkraften som genereres av den høyhastighets roterende formen for å jevnt fordele metallvæsken til den indre veggen av formen, og derved danne en støping med høy tetthet og god ytelse.

Grunnleggende prinsipp for sentrifugalstøpeteknologi

Sentrifugalstøping er å helle den smeltede metallvæsken inn i den roterende formen, skyve metallvæsken til formveggen med sentrifugalkraft og til slutt danne en solid støping. Under støpeprosessen, på grunn av virkningen av sentrifugalkraft, er tettheten til de indre og ytre lagene av støpingen forskjellig. Det ytre laget er nærmere formveggen, som vanligvis danner en mer kompakt og tett struktur, og det indre laget er relativt løst, noe som er egnet for å lage støpegods med spesielle fysiske egenskaper.

Sentrifugalstøpeprosess av kobberforinger

Kobberforinger er vanligvis laget av kobberlegeringsmaterialer. Sentrifugalstøpeprosessen inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

1. Formpreparering Formen er vanligvis laget av høyfaste ildfaste materialer, som tåler høye temperaturer og forblir stabile under rotasjon. Formens indre vegg kan utformes i form av en bøssing.

2. Metallsmelting Kobberlegeringen varmes opp til smeltet tilstand, vanligvis i en høytemperaturovn, og smeltetemperaturen er vanligvis mellom 1050°C og 1150°C.

3. Hell det smeltede metallet Det smeltede metallet helles i den roterende formen gjennom det smeltede bassenget. Rotasjonshastigheten til formen styres vanligvis med titalls til hundrevis av omdreininger per minutt, og rotasjonshastigheten påvirker direkte kvaliteten og strukturen til støpingen.

4. Avkjøling og størkning Det smeltede metallet størkner i formen på grunn av avkjøling. På grunn av virkningen av sentrifugalkraften er det smeltede metallet jevnt fordelt, og danner en ytre vegg med høy tetthet, mens den indre veggen er relativt løs.

5. Avstøpning og inspeksjon Etter at støpingen er avkjølt, slutter formen å rotere, avforming og nødvendige inspeksjoner foretas for å sikre at kobbergjennomføringen oppfyller kravene til størrelse og kvalitet.

Fordeler med sentrifugalstøping av kobberforinger

Høy tetthet og høy styrke: Sentrifugalstøping kan gjøre det ytre laget av støpingen tett gjennom sentrifugalkraft, og har høye mekaniske egenskaper.

1. Færre støpefeil: Sentrifugalstøping reduserer generering av defekter som porer og inneslutninger, og forbedrer kvaliteten på støpegods.

2. God slitestyrke: Kobberlegeringsbøssinger brukes vanligvis for å tåle større friksjon. Sentrifugalstøpeteknologi gjør overflatehardheten til støpene høyere og slitestyrken er bedre.

3. Høy presisjon ved støping: Sentrifugalstøpte kobberforinger kan nøyaktig kontrollere størrelsen og formen, noe som reduserer etterbehandlingsarbeidet.

Gjeldende materialer

Kobberlegeringsmaterialer som vanligvis brukes til sentrifugalstøping inkluderer:

Støpt kobber (som kobber-tinnlegering, kobber-blylegering)

Støpt bronse (som bronse, aluminiumsbronse)

Aluminium bronse, disse legeringene har god korrosjonsbestandighet og slitestyrke, egnet for bruk som bøssingmaterialer.

Bruksområder

Sentrifugalstøpeteknologien til kobberbøsninger brukes ofte til å produsere høyytelsesbøssinger, lagre, glidere og andre deler, og er mye brukt i:

Mekanisk utstyr: for eksempel lagerforinger i mekaniske transmisjonsenheter.

Bilindustri: Bøsninger som brukes til bilmotorer, girkasser og andre deler.

Gruveutstyr: Brukes til deler som krever høy slitestyrke i gruvemaskineri.

Påvirkning av prosessparametere

Rotasjonshastighet: Rotasjonshastigheten bestemmer jevnheten til metallvæskefordelingen og tettheten til støpegodset. For høyt eller for lavt vil påvirke kvaliteten på støpingen.

Metallvæsketemperatur: For lav metallvæsketemperatur kan føre til dårlig flyt, mens for høy temperatur lett kan forårsake oksidasjon og andre problemer.

Kjølehastighet: Kjølehastigheten påvirker mikrostrukturen til støpegodset. For fort eller for sakte vil påvirke ytelsen til kobberbøssingen.

Kort sagt er sentrifugalstøpeteknologien til kobberbøssing en veldig effektiv produksjonsprosess. Den kan produsere kobberlegeringsforinger med utmerkede mekaniske egenskaper, høy dimensjonsnøyaktighet og glatt overflate. Det er en ideell produksjonsmetode for mange høyytelses mekaniske deler.