De flensvervorming van messing behuizingsmaterialen is relatief complex. Tijdens het uitzettingsproces wordt het materiaal in de vervormingszone voornamelijk beïnvloed door tangentiële trekspanningen, waardoor rekvervorming in de tangentiële richting ontstaat. Nadat de uitzetting is voltooid, zijn de spanningstoestand en de vervorming ervan vergelijkbaar met die van een flens in het binnengat. De vervormingszone bestaat voornamelijk uit tangentiële trekvervorming, en de uiteindelijke vervormingsgraad wordt hoofdzakelijk beperkt door randscheuren.
Gezien het feit dat de productiebatch van onderdelen niet groot is en de bovengenoemde verwerkingsstappen talrijk zijn, wat de verbetering van de economische voordelen beïnvloedt, en ook opmerkte dat er koperen buizen van 30 mm x 1,5 mm op de markt zijn, wordt overwogen om koper te gebruiken buizen om de verwerking van onderdelen te voltooien door ze direct van een flens te voorzien. .
Het onderdeel heeft een eenvoudige vorm en lage maatnauwkeurigheidseisen, wat bevorderlijk is voor vorming. Afhankelijk van de structuur van het onderdeel, zal het meest economische en intuïtieve procesplan meestal overwegen om de platte plano te gebruiken om het onderdeel direct te vormen door het binnenste gat van een flens te voorzien. Hiertoe moet eerst de maximale hoogte van het onderdeel worden bepaald die met één flenzen kan worden bereikt.
Omdat de maximale flenshoogte van het onderdeel veel kleiner is dan de hoogte van het onderdeel (28 mm), is het onmogelijk om een gekwalificeerd onderdeel te maken met behulp van de directe flensmethode. Om het onderdeel te vormen, moet je het eerst diep tekenen. Na het berekenen van de diameter van de plano en het beoordelen van het aantal keren trekken van het flensgetrokken onderdeel, kan worden vastgesteld dat het onderdeel het procesplan van tekenen overneemt. Het moet twee keer worden getekend en vervolgens kan de onderkant van de cilinder worden afgesneden voordat de verwerking kan worden voltooid.
Hardheid testen:Professionele hardheidstests gebruiken allemaal de Brinell-hardheid. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de Brinell-hardheidswaarde, hoe zachter het materiaal en hoe groter de inkepingsdiameter; omgekeerd geldt: hoe groter de Brinell-hardheidswaarde, hoe harder het materiaal en hoe groter de inkepingsdiameter zal zijn. Hoe kleiner de diameter. De voordelen van Brinell-hardheidsmeting zijn dat deze een hoge meetnauwkeurigheid heeft, een groot inkepingsgebied, de gemiddelde hardheid van het materiaal in een breed bereik kan weerspiegelen, de gemeten hardheidswaarde ook nauwkeuriger is en de gegevens een sterke herhaalbaarheid hebben. Mocht u toch nog vragen hebben, bel ons dan gerust. Xinxiang Haishan Machinery is gespecialiseerd in het voor u oplossen van allerlei kopergietvragen.
