Wat zijn de omgevingscondities voor het gebruik van aluminium bronzen mouwen?

Aluminium bronzen mouwen (bussen) zijn zeer duurzaam en presteren uitzonderlijk goed onder harde omgevingscondities vanwege hun unieke legeringsamenstelling (meestal Cu-Al met Fe, Ni of Mn). Ze worden gekozen over standaard messing of gewone bronzen bussen wanneer extreme slijtvastheid, sterkte en corrosieweerstand vereist zijn.

Optimale omgevingscondities voor aluminium bronzen mouwen
1. Hoge belasting- en drukomstandigheden
Het beste voor: zware machines, mijnbouwapparatuur, hydraulische systemen.

Waarom?

Hoge treksterkte (tot 900 MPa in sommige legeringen).

Uitstekende anti-gokeigenschappen, het verminderen van slijtage onder zware belastingen.

2. Corrosieve en mariene omgevingen
Het beste voor: scheepspropellers, offshore platforms, zeewaterpompen, ontziltingsinstallaties.

Waarom?

Superieure zoutwatercorrosieweerstand (beter dan messing of staal).

Weerstaan ​​dat biofouling (mariene groei hechting).

3. Toepassingen op hoge temperatuur
Het beste voor: staalfabrieken, gieterijen, motoronderdelen.

Waarom?

Behoudt sterkte tot 400 - 500 ° C (750–930 ° F).

Bestelt zich beter op thermische vermoeidheid dan standaard brons.

4. Schurende en vuile omstandigheden
Het beste voor: aarde-bewegende apparatuur, slurrypompen, mijnbouwtransporteurs.

Waarom?

Hoge slijtvastheid als gevolg van harde aluminiumoxidelaag.

Behandelt zand, gruis en deeltjes beter dan zachtere bussen.

5. Chemische blootstelling
Het beste voor: chemische verwerking, olie / gasindustrie, zure pompen.

Waarom?

Verdragen tegen zwavelzuur, alkalische oplossingen en koolwaterstoffen beter dan messing.

Wanneer moet u aluminium brons vermijden?
Lage load, hogesnelheidstoepassingen (beter geschikt voor door olie geïmpregneerde bronzen of polymeerbussen).

Extreme cryogene temperaturen (kan bros worden onder -50 ° C / -58 ° F).

Kostengevoelige toepassingen (aluminium brons is duurder dan standaard messing / brons).