De eerste is het vakmanschap van kopergietstukken.
Bij het ontwerpen moet, naast het bepalen van de geometrie en de grootte van het onderdeel op basis van de werkomstandigheden en de materiaaleigenschappen van het metaal, ook rekening worden gehouden met de rationaliteit van het ontwerp vanuit het perspectief van de gietlegering en de kenmerken van het gietproces, dat wil zeggen duidelijke maateffecten. en stolling en krimp. , spanning en andere problemen om het optreden van defecten zoals samenstellingssegregatie, vervorming en barsten van koperen gietstukken te voorkomen of te verminderen.
Koperen gietstukken
Ten tweede moet er een redelijke giettechnologie zijn.
Dat wil zeggen, afhankelijk van de structuur, het gewicht en de grootte van koperen gietstukken, de kenmerken van de gietlegering en de productieomstandigheden, het juiste scheidingsoppervlak en de juiste vorm, de kernmaakmethode selecteren en redelijkerwijs opgestelde gietstaven, koudijzer, stijgbuizen en poortsystemen. Om gietstukken van hoge kwaliteit te garanderen.
De derde is de kwaliteit van de grondstoffen die voor het gieten worden gebruikt.
De kwaliteit van metaalladingen, vuurvaste materialen, brandstoffen, vloeimiddelen, modificatoren, gietzand, vormzandbindmiddelen, coatings en andere materialen is onder de maat, wat defecten kan veroorzaken zoals poriën, gaatjes, slakinsluitsels en zand dat blijft plakken in gietstukken, waardoor de kwaliteit van de gietstukken wordt aangetast. uiterlijk van koperen gietstukken. Kwaliteit en interne kwaliteit, in ernstige gevallen worden de gietstukken gesloopt.
De vierde is procesoperatie.
Het is noodzakelijk om redelijke procesoperationele procedures te formuleren, het technische niveau van werknemers te verbeteren en ervoor te zorgen dat de procesprocedures correct worden geïmplementeerd.
