तामा बुशिंग केन्द्रापसारक कास्टिंग

तामा बुशिंगको केन्द्रापसारक कास्टिङ टेक्नोलोजी एक कुशल र सटीक कास्टिङ विधि हो, जुन मेकानिकल उपकरण, अटोमोबाइल, खानी र अन्य भारी मेसिनहरूमा प्रयोग हुने तामा मिश्र धातु बुशिंगको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। केन्द्रापसारक कास्टिङको आधारभूत सिद्धान्त भनेको उच्च-गति घुम्ने मोल्डबाट उत्पन्न हुने केन्द्रापसारक बललाई मोल्डको भित्री पर्खालमा समान रूपमा वितरण गर्न प्रयोग गर्नु हो, जसले गर्दा उच्च-घनत्व र राम्रो-प्रदर्शन कास्टिङ बनाउँछ।

केन्द्रापसारक कास्टिङ प्रविधिको आधारभूत सिद्धान्त

केन्द्रापसारक कास्टिङ भनेको पिघलेको धातुको तरल पदार्थलाई घुमाउने मोल्डमा हाल्नु हो, धातुको तरल पदार्थलाई केन्द्रापसारक बलद्वारा मोल्डको पर्खालमा धकेल्नु र अन्तमा ठोस कास्टिङ बनाउनु हो। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, केन्द्रापसारक बलको कार्यको कारण, कास्टिङको भित्री र बाहिरी तहहरूको घनत्व फरक हुन्छ। बाहिरी तह मोल्ड पर्खालको नजिक छ, जसले सामान्यतया अधिक कम्प्याक्ट र बाक्लो संरचना बनाउँछ, र भित्री तह अपेक्षाकृत ढीला हुन्छ, जुन विशेष भौतिक गुणहरूका साथ कास्टिङहरू बनाउन उपयुक्त हुन्छ।

तामा बुशिंग को केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया

कपर बुशिंगहरू सामान्यतया तामा मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। केन्द्रापसारक कास्टिङ प्रक्रियाले मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

1. मोल्ड तयारी मोल्ड सामान्यतया उच्च-शक्तिको दुर्दम्य सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, जसले उच्च तापक्रमको सामना गर्न सक्छ र घुमाउने समयमा स्थिर रहन्छ। मोल्डको भित्री पर्खाललाई बुशिङको आकारमा डिजाइन गर्न सकिन्छ।

2. धातु पग्लने तामाको मिश्र धातुलाई पग्लिएको अवस्थामा तताइन्छ, सामान्यतया उच्च-तापमानको भट्टीमा, र पग्लने तापमान सामान्यतया 1050°C र 1150°C को बीचमा हुन्छ।

3. पग्लिएको धातु खन्याउनुहोस् पग्लिएको धातुलाई पग्लिएको पोखरीबाट घुम्ने मोल्डमा खन्याइन्छ। मोल्डको रोटेशन गति सामान्यतया प्रति मिनेट सयौं क्रान्तिहरूमा नियन्त्रण गरिन्छ, र रोटेशन गतिले सीधा कास्टिङको गुणस्तर र संरचनालाई असर गर्छ।

4. शीतलन र ठोसीकरण पग्लिएको धातु चिसोको कारण मोल्डमा ठोस हुन्छ। केन्द्रापसारक बलको कार्यको कारण, पग्लिएको धातु समान रूपमा वितरित हुन्छ, उच्च घनत्वको बाहिरी पर्खाल बनाउँछ, जबकि भित्री पर्खाल अपेक्षाकृत ढीला हुन्छ।

5. डिमोल्डिङ र निरीक्षण कास्टिङ चिसो भएपछि, मोल्ड घुम्न रोक्छ, तामाको बुशिङले आकार र गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक निरीक्षणहरू गरिन्छ।

केन्द्रापसारक कास्टिङ तामा बुशिंग को लाभ

उच्च घनत्व र उच्च शक्ति: केन्द्रापसारक कास्टिङले केन्द्रापसारक बल मार्फत कास्टिङको बाहिरी तहलाई घना बनाउन सक्छ, र उच्च मेकानिकल गुणहरू छन्।

1. कम कास्टिङ दोषहरू: केन्द्रापसारक कास्टिङले छिद्रहरू र समावेशहरू जस्ता दोषहरूको उत्पादनलाई कम गर्छ, र कास्टिङको गुणस्तर सुधार गर्छ।

2. राम्रो पहिरन प्रतिरोध: तामा मिश्र धातु बुशिंग सामान्यतया ठूलो घर्षण सामना गर्न प्रयोग गरिन्छ। केन्द्रापसारक कास्टिङ टेक्नोलोजीले कास्टिङको सतहको कठोरता उच्च बनाउँछ र पहिरन प्रतिरोध राम्रो हुन्छ।

3. उच्च मोल्डिंग परिशुद्धता: केन्द्रापसारक रूपमा कास्ट कपर बुशिंगले आकार र आकारलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, पोस्ट-प्रोसेसिङ कार्यलाई कम गर्दछ।

लागू सामग्री

सामान्यतया केन्द्रापसारक कास्टिङका ​​लागि प्रयोग हुने कपर मिश्र धातु सामग्रीहरू समावेश छन्:

कास्ट तामा (जस्तै तामा-टिन मिश्र धातु, तामा-सीसा मिश्र धातु)

कास्ट कांस्य (जस्तै कांस्य, एल्युमिनियम कांस्य)

एल्युमिनियम कांस्य, यी मिश्रहरूमा राम्रो जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध छ, बुशिंग सामग्रीको रूपमा प्रयोगको लागि उपयुक्त।

आवेदन क्षेत्रहरू

तामा बुशिंगको केन्द्रापसारक कास्टिङ टेक्नोलोजी प्राय: उच्च प्रदर्शन बुशिंग, बियरिङ, स्लाइडर र अन्य भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ:

मेकानिकल उपकरणहरू: जस्तै मेकानिकल प्रसारण उपकरणहरूमा असर बुशिंगहरू।

अटोमोटिभ उद्योग: अटोमोबाइल इन्जिन, गियरबक्स र अन्य भागहरूका लागि प्रयोग गरिने बुशिङहरू।

खानी उपकरण: खानी मेसिनरीमा उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव

परिक्रमा गति: रोटेशन गतिले धातु तरल वितरणको एकरूपता र कास्टिङको घनत्व निर्धारण गर्दछ। धेरै उच्च वा धेरै कमले कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

धातु तरल तापमान: धेरै कम धातु तरल तापमान गरीब तरलता निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै उच्च तापमान सजिलै अक्सीकरण र अन्य समस्याहरू हुन सक्छ।

शीतलन गति: शीतलन गतिले कास्टिङको माइक्रोस्ट्रक्चरलाई असर गर्छ। धेरै छिटो वा धेरै ढिलोले तामा बुशिंगको प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ।

छोटकरीमा, तामा बुशिंग को केन्द्रापसारक कास्टिङ प्रविधि एक धेरै प्रभावकारी उत्पादन प्रक्रिया हो। यसले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, उच्च आयामी शुद्धता र चिल्लो सतहको साथ तामा मिश्र धातु बुशिंगहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यो धेरै उच्च प्रदर्शन मेकानिकल भागहरूको लागि एक आदर्श उत्पादन विधि हो।