गैर-मानक कांस्य बुशिंग प्रशोधन प्रविधि र प्राविधिक आवश्यकताहरू

गैर-मानक प्रशोधन गर्दैकांस्य बुशहरूतिनीहरूले आवश्यक विशिष्टताहरू र प्रदर्शन मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न धेरै विशेष चरणहरू समावेश गर्दछ।

प्रशोधन प्रविधि:

1. सामग्री चयन:

• कांस्य मिश्र धातु छनोट:उपयुक्त कांस्य मिश्र धातुको चयन (जस्तै, SAE 660, C93200, C95400) महत्वपूर्ण छ। प्रत्येक मिश्र धातुमा विभिन्न गुणहरू छन् जस्तै कठोरता, शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, र machinability।
• कच्चा माल गुणस्तर:सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कच्चा माल अशुद्धता र दोष मुक्त छ। यो सामग्री प्रमाणीकरण र निरीक्षण मार्फत प्रमाणित गर्न सकिन्छ।

2. डिजाइन र निर्दिष्टीकरण:

• अनुकूलन डिजाइन:गैर-मानक बुशिंगहरू सटीक डिजाइन विशिष्टताहरू चाहिन्छ। यसमा आयाम, सहिष्णुता, सतह फिनिश, र विशिष्ट सुविधाहरू (जस्तै, फ्ल्याङ्गहरू, ग्रूभहरू, स्नेहन प्वालहरू) समावेश छन्।
• प्राविधिक रेखाचित्र:विस्तृत प्राविधिक रेखाचित्र र CAD मोडेलहरू सिर्जना गर्नुहोस् जसले सबै आवश्यक विशिष्टताहरू र सुविधाहरूलाई रूपरेखा दिन्छ।

3. कास्टिङ र फोर्जिङ:

• कास्टिङ:ठूला वा जटिल झाडीहरूको लागि, बालुवा कास्टिङ वा केन्द्रापसारक कास्टिङ विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। आन्तरिक तनाव र दोषहरूबाट बच्न एकसमान शीतलन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
• फोर्जिङ:साना बुशिङहरू वा उच्च बल चाहिनेहरूका लागि, फोर्जिङलाई अन्न संरचना परिष्कृत गर्न र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

4. मेसिनिङ:

• घुमाउने र बोरिंग:सीएनसी खराद र बोरिङ मिसिनहरू इच्छित आन्तरिक र बाह्य आयामहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।
• मिलिङ:जटिल आकारहरू वा अतिरिक्त सुविधाहरू जस्तै किवे र स्लटहरूका लागि, सीएनसी मिलिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ।
• ड्रिलिंग:स्नेहन प्वालहरू र अन्य अनुकूलन सुविधाहरूको लागि सटीक ड्रिलिंग।
• थ्रेडिङ:यदि बुशिङलाई थ्रेडेड खण्डहरू चाहिन्छ भने, सटीक थ्रेडिङ कार्यहरू प्रदर्शन गरिन्छ।

5. गर्मी उपचार:

• तनाव कम गर्ने:तातो उपचार प्रक्रियाहरू जस्तै annealing वा तनाव कम गर्ने आन्तरिक तनाव कम गर्न र machinability सुधार गर्न लागू गर्न सकिन्छ।
• कडा बनाउने:केही कांस्य मिश्रहरू पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न कडा गर्न सकिन्छ, यद्यपि यो बुशिंगहरूको लागि कम सामान्य छ।

6. समापन:

• पीस र पॉलिश:आवश्यक सतह समाप्त र आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न सटीक पीस।
• सतह कोटिंग:यदि निर्दिष्ट गरिएको छ भने, घर्षण कम गर्न र पहिरन प्रतिरोध बढाउन कोटिंग्स (जस्तै, PTFE, ग्रेफाइट) लागू गर्दै।

7. गुणस्तर नियन्त्रण:

• आयामी निरीक्षण:आयाम र सहिष्णुता प्रमाणित गर्न सटीक मापन उपकरणहरू (माइक्रोमिटर, क्यालिपर, CMM) प्रयोग गर्नुहोस्।
• सामग्री परीक्षण:सामग्री अनुरूपता सुनिश्चित गर्न कठोरता, तन्य शक्ति, र रासायनिक संरचनाको लागि परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
• गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT):अल्ट्रासोनिक परीक्षण वा डाई पेनिट्रन्ट निरीक्षण जस्ता विधिहरू आन्तरिक र सतह दोषहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

8. विधानसभा र फिटमेन्ट:

• हस्तक्षेप फिट:चाल र पहिरन रोक्नको लागि झाडी र आवास वा शाफ्ट बीच उचित हस्तक्षेप फिट सुनिश्चित गर्नुहोस्।
• स्नेहन:परिचालन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त स्नेहन च्यानलहरू वा ग्रूभहरू अवस्थित छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

प्राविधिक आवश्यकताहरू:

1. आयामी सहिष्णुता:उचित फिट र प्रकार्य सुनिश्चित गर्न डिजाइन विशिष्टता अनुसार कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ।
2. सतह समाप्त:सहज सञ्चालन र कम घर्षण सुनिश्चित गर्न आवश्यक सतह खुरदरापन (जस्तै, Ra मान) प्राप्त गर्नुहोस्।
3. सामाग्री गुण:प्रमाणित गर्नुहोस् कि सामग्रीले निर्दिष्ट मेकानिकल गुणहरू पूरा गर्दछ, कठोरता, तन्य शक्ति, र विस्तार सहित।
4. गर्मी उपचार प्रमाणीकरण:यदि लागू हुन्छ भने, बुशिङले तोकिएको ताप उपचार प्रक्रियाहरू पार गरेको प्रमाणीकरण प्रदान गर्नुहोस्।
5. निरीक्षण रिपोर्टहरू:आयामी शुद्धता, सतह समाप्त, र भौतिक गुणहरूको लागि विस्तृत निरीक्षण रिपोर्टहरू राख्नुहोस्।
6. मानकहरूसँग अनुपालन:सामग्री र उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि बुशिङहरूले सान्दर्भिक उद्योग मापदण्डहरू (जस्तै, ASTM, SAE, ISO) पालना गरेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

यी प्रविधिहरू र प्राविधिक आवश्यकताहरूको पालना गरेर, गैर-मानक कांस्य बुशिंगहरू सटीक विशिष्टताहरू पूरा गर्न र तिनीहरूको अभिप्रेत अनुप्रयोगहरूमा विश्वसनीय रूपमा प्रदर्शन गर्न उत्पादन गर्न सकिन्छ।