ပထမအချက်မှာ ကြေးနီသွန်းလုပ်သည့် ဒီဇိုင်းလက်ရာဖြစ်သည်။
ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် သတ္တုပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းအပြင်၊ ဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်သည့် ထင်ရှားသောအရွယ်အစားသက်ရောက်မှုများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း။ ၊ ဖိစီးမှုနှင့် အခြားပြဿနာများဖြစ်သည့် ဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြားခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း နှင့် ကြေးနီသတ္တုများ ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်။
ကြေးနီသွန်းလုပ်ခြင်း။
ဒုတိယ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံသွင်းနည်းပညာရှိရမည်။
ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကြေးနီသွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစား၊ သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအရ သင့်လျော်သော ခွဲခြမ်းမျက်နှာပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အူတိုင်ပြုလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်ကာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သွန်းလုပ်ခြင်းဘားများ၊ သံအေးများ၊ risers နှင့် တံခါးပေါက်စနစ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တပ်ဆင်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ကာက်စ်များ သေချာစေရန်။
တတိယအချက်မှာ သွန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးဖြစ်သည်။
သတ္တုဓာတ်အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ လောင်စာဆီများ၊ ဓာတ်ငွေ့များ၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၊ သဲပုံသွင်းခြင်း၊ သဲပုံသွင်းခြင်း၊ အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် နိမ့်ပါးသောကြောင့် ချွေးပေါက်များ၊ ပေါက်ပေါက်များ၊ ကပ်စေးများနှင့် သဲများတွင် ကပ်နေသော သဲများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်၊ ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်။ အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး၊ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် သွန်းလောင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။
စတုတ္ထကတော့ လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှုပါ။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ လည်ပတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရေးဆွဲရန်၊ အလုပ်သမားများ၏ နည်းပညာအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
