Copper bushing centrifugal casting

စက်ယန္တရားများ၊ မော်တော်ကားများ၊ မိုင်းတွင်းများနှင့် အခြားအကြီးစားစက်များတွင် အသုံးပြုသော ကြေးနီအလွိုင်းဘုစများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော ကြေးနီချုံများ၏ ဗဟိုချက်နည်းပညာသည် ထိရောက်ပြီး တိကျသောသွန်းလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Centrifugal Casting ၏ အခြေခံနိယာမမှာ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်မှိုမှ ထုတ်ပေးသော centrifugal force ကို အသုံးပြုပြီး မှို၏ အတွင်းနံရံသို့ သတ္တုအရည်များကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သည့် ပုံသွန်းပုံအဖြစ် ဖန်တီးရန် ဖြစ်ပါသည်။

centrifugal casting နည်းပညာ၏အခြေခံနိယာမ

Centrifugal Casting ဆိုသည်မှာ လှည့်နေသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုရည်ကို လောင်းချခြင်း၊ သတ္တုအရည်ကို မှိုနံရံသို့ ဗဟိုပြု၍ တွန်းထုတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိုင်အခဲသွန်းလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ centrifugal force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ Casting ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများ၏ သိပ်သည်းဆသည် မတူညီပါ။ အပြင်အလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုကျစ်လျစ်ပြီး သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်သည့် မှိုနံရံနှင့် ပိုမိုနီးကပ်နေပြီး အတွင်းအလွှာသည် လျော့ရဲနေပြီး အထူးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

Centrifugal Casting ကြေးနီ Bushing လုပ်ငန်းစဉ်

ကြေးနီချုံများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ centrifugal casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. မှိုပြင်ဆင်မှု မှိုကို ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်နေနိုင်သည့် စွမ်းအားမြင့် သတ္တုရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မှို၏အတွင်းနံရံကို ချုံပုတ်ပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

2. သတ္တုအရည်ပျော်ခြင်း ကြေးနီသတ္တုစပ်သည် အများအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်သောမီးဖိုတွင် အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေသို့ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1050°C နှင့် 1150°C အကြားဖြစ်သည်။

3. သွန်းသောသတ္တုကို လောင်းပါ သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းသောရေကန်မှတဆင့် လှည့်နေသောမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းပါ။ မှို၏လည်ပတ်နှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် ဆယ်ဂဏန်းမှရာနှင့်ချီသော လှည့်ပတ်မှုနှုန်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

4. အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း သွန်းသောသတ္တုသည် အအေးခံခြင်းကြောင့် မှိုအတွင်း ခိုင်မာစေသည်။ Centrifugal force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ သွန်းသောသတ္တုသည် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပြီး အတွင်းနံရံသည် အတော်လေး ချောင်နေချိန်တွင် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အပြင်ဘက်နံရံတစ်ခုအဖြစ် ဖြန့်ကျက်ပါသည်။

5. ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း သတ္တုပုံသွင်းခြင်း အအေးခံပြီးနောက်၊ မှိုသည် လည်ပတ်မှုရပ်သွားကာ ကြေးနီချုံသည် အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သောစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Centrifugal Casting Copper Bushing များ၏ အားသာချက်များ

မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် မြင့်မားသောခွန်အား- Centrifugal Casting သည် Cast ၏အပြင်ဘက်အလွှာကို centrifugal တွန်းအားဖြင့် ထူထပ်စေပြီး မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

1. သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ နည်းပါးလာခြင်း- Centrifugal Casting သည် ချွေးပေါက်များနှင့် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ၏ မျိုးဆက်ကို လျှော့ချပေးပြီး သတ္တုထုတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

2. ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်- Copper alloy bushings များသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသောပွတ်တိုက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Centrifugal Casting နည်းပညာသည် Casts များ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို မြင့်မားစေပြီး ခံနိုင်ရည်အား ပိုကောင်းစေသည်။

3. မြင့်မားသော ပုံသွင်းခြင်း တိကျမှု- Centrifuggally သွန်းလုပ်ထားသော ကြေးနီချုံများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ပြီးသည့်အလုပ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ

Centrifugal Casting အတွက် အသုံးများသော ကြေးနီသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

ကြေးနီသတ္တုစပ် (ဥပမာ ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ ကြေးနီခဲသတ္တုစပ်)

သွန်းကြေး (ဥပမာ ကြေး၊ အလူမီနီယံကြေး)

အလူမီနီယံကြေးဝါ၊ ဤသတ္တုစပ်များသည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ bushing ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

လျှောက်လွှာတင်ခြင်းများ

ကြေးနီချုံများ ၏ centrifugal casting နည်းပညာကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော bushings များ၊ bearings များ၊ sliders များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုကြသည်-

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာကိရိယာများတွင် bearing bushings များကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း- မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၊ ဂီယာဘောက်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော ဘောင်များ။

သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်ပစ္စည်း- သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်ပစ္စည်းများတွင် ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၏ လွှမ်းမိုးမှု

လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း- လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် သတ္တုရည်ဖြန့်ဖြူးမှု၏ တူညီမှုနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏သိပ်သည်းဆကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ကာစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သတ္တုအရည် အပူချိန်- သတ္တုအရည် အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက အရည်ထွက်မှု အားနည်းနိုင်သော်လည်း အပူချိန် မြင့်မားလွန်းပါက ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အခြားပြဿနာများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အအေးခံနှုန်း- အအေးခံနှုန်းသည် ကာစ်၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းသည် ကြေးနီချုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ကြေးနီချုံခြင်း၏ centrifugal casting နည်းပညာသည် အလွန်ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်တို့ဖြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ် bushings ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် စံပြထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။