စံမဟုတ်သော ကြေးဝါချုံများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

စံမမီသော လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ကြေးဝါချုံများလိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် အထူးပြု အဆင့်များ ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

• ကြေးသတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှု-သင့်လျော်သော ကြေးဝါသတ္တုစပ် (ဥပမာ၊ SAE 660၊ C93200၊ C95400) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုစပ်တစ်ခုစီတွင် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ နှင့် ပြုပြင်နိုင်စွမ်းစသည့် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
• ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး-ကုန်ကြမ်းသည် အညစ်အကြေးနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းကို ပစ္စည်းထောက်ခံချက်နှင့် စစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့် အတည်ပြုနိုင်သည်။

2. ဒီဇိုင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ-

• စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်း-စံမဟုတ်သော ချုံပုတ်များသည် တိကျသော ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အတိုင်းအတာ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် သီးခြားအင်္ဂါရပ်များ (ဥပမာ၊ အနားကွပ်များ၊ grooves၊ ချောဆီအပေါက်များ) ပါဝင်သည်။
• နည်းပညာဆိုင်ရာပုံများ-လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်အားလုံးကို ဖော်ပြသည့် အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများနှင့် CAD မော်ဒယ်များကို ဖန်တီးပါ။

3. Casting and Forging-

• Casting-ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ချုံပုတ်များအတွက်၊ သဲပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဗဟိုပြုပုံသွင်းနည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် တူညီသောအအေးခံမှုကို သေချာပါစေ။
• အတုလုပ်ခြင်း-သေးငယ်သော ချုံပုတ်များ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ခွန်အားလိုအပ်သူများအတွက်၊ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် အတုပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

4. စက်ပြုပြင်ခြင်း-

• လှည့်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့စရာအလိုရှိသော အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအတိုင်းအတာများရရှိရန် CNC စက်များနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။
• ကြိတ်ခွဲခြင်း-ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် သော့လမ်းကြောင်းများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော အပိုလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် CNC ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုထားသည်။
• တူးဖော်ခြင်း-ချောဆီတွင်းများနှင့် အခြားစိတ်ကြိုက်အင်္ဂါရပ်များအတွက် တိကျသောတူးဖော်ခြင်း။
• ချည်နှောင်ခြင်း-bushing သည် threaded အပိုင်းများလိုအပ်ပါက၊ တိကျသော threading လုပ်ဆောင်ချက်များကိုလုပ်ဆောင်သည်။

5. အပူကုသမှု

• စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း-အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် အပူပေးသည့် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်သည့် အားပျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှု သက်သာစေရန် အသုံးချနိုင်သည်။
• တင်းမာခြင်း-ကြေးဝါသတ္တုစပ်အချို့သည် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းမွန်စေရန် မာကျောနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် bushings များအတွက် အသုံးနည်းပါသည်။

6. အပြီးသတ်နေသည်-

• ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းလိုအပ်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိရန် တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း။
• မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ-သတ်မှတ်ထားပါက ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပေါ်ယံအလွှာများ (ဥပမာ၊ PTFE၊ ဂရပ်ဖိုက်) ကို အသုံးပြုခြင်း။

7. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

• အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း-အတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်များကို စစ်ဆေးရန် တိကျသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများ (မိုက်ခရိုမီတာများ၊ ကလစ်ပါများ၊ CMM) ကို အသုံးပြုပါ။
• ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း-ပစ္စည်း ညီညွတ်မှု ရှိစေရန်အတွက် မာကျောမှု၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။
• အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)-Ultrasound စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

8. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု-

• အနှောင့်အယှက် အံဝင်ခွင်ကျ-ရွေ့လျားမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို တားဆီးရန် ချုံပုတ်နှင့် အိမ်ရာ သို့မဟုတ် ရိုးတံကြားတွင် သင့်လျော်သော အနှောင့်အယှက်များကို သေချာပါစေ။
• ချောဆီ-လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သောချောဆီလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် grooves များ ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ-

1. Dimensional Tolerances-သင့်လျော်လျောက်ပတ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း တိကျစွာလိုက်နာရပါမည်။
2. မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (ဥပမာ၊ Ra တန်ဖိုး) ကို ရရှိပါ။
3. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ-ပစ္စည်းသည် မာကျောခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားခြင်းအပါအဝင် သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
4. အပူကုသမှု အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ဖြစ်နိုင်ပါက၊ bushing သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ပေးပါ။
5. စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ-အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အသေးစိတ် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို ထိန်းသိမ်းပါ။
6. စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု-စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ ASTM၊ SAE၊ ISO) နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

ဤနည်းပညာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် စံမဟုတ်သော ကြေးဝါချုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။