Yang pertama ialah ketukangan reka bentuk tuangan tembaga.
Apabila mereka bentuk, sebagai tambahan kepada menentukan geometri dan saiz bahagian berdasarkan keadaan kerja dan sifat bahan logam, rasionaliti reka bentuk juga mesti dipertimbangkan dari perspektif aloi tuangan dan ciri proses tuangan, iaitu, kesan saiz yang jelas. dan pemejalan dan pengecutan. , tekanan dan isu lain untuk mengelakkan atau mengurangkan berlakunya kecacatan seperti pengasingan komposisi, ubah bentuk dan keretakan tuangan tembaga.
Tuangan tembaga
Kedua, mesti ada teknologi pemutus yang munasabah.
Iaitu, mengikut struktur, berat dan saiz tuangan tembaga, ciri-ciri aloi tuangan dan keadaan pengeluaran, pilih permukaan dan bentuk perpisahan yang sesuai, kaedah pembuatan teras, dan secara munasabah sediakan bar tuangan, besi sejuk, risers dan sistem gating. Untuk memastikan tuangan berkualiti tinggi.
Yang ketiga ialah kualiti bahan mentah yang digunakan untuk tuangan.
Kualiti cas logam, bahan refraktori, bahan api, fluks, pengubahsuai, pasir tuangan, pengikat pasir acuan, salutan dan bahan lain adalah substandard, yang boleh menyebabkan kecacatan seperti liang, lubang jarum, kemasukan sanga, dan pasir melekat dalam tuangan, menjejaskan rupa tuangan tembaga. Kualiti dan kualiti dalaman, dalam kes yang teruk, tuangan akan dibatalkan.
Keempat ialah operasi proses.
Adalah perlu untuk merumuskan prosedur operasi proses yang munasabah, meningkatkan tahap teknikal pekerja, dan memastikan bahawa prosedur proses dilaksanakan dengan betul.
