Pemutus emparan sesendal kuprum

Teknologi tuangan emparan sesendal tembaga adalah kaedah tuangan yang cekap dan tepat, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan sesendal aloi tembaga yang digunakan dalam peralatan mekanikal, kereta, lombong dan mesin berat lain. Prinsip asas tuangan emparan adalah menggunakan daya emparan yang dihasilkan oleh acuan berputar berkelajuan tinggi untuk mengagihkan cecair logam secara sama rata ke dinding dalam acuan, dengan itu membentuk tuangan berketumpatan tinggi dan berprestasi baik.

Prinsip asas teknologi tuangan emparan

Pemutus emparan adalah untuk menuangkan cecair logam cair ke dalam acuan berputar, menolak cecair logam ke dinding acuan dengan daya emparan, dan akhirnya membentuk tuangan pepejal. Semasa proses tuangan, disebabkan oleh tindakan daya emparan, ketumpatan lapisan dalam dan luar tuangan adalah berbeza. Lapisan luar lebih dekat dengan dinding acuan, yang biasanya membentuk struktur yang lebih padat dan padat, dan lapisan dalam agak longgar, yang sesuai untuk membuat tuangan dengan sifat fizikal khas.

Proses tuangan emparan sesendal kuprum

Sendal tembaga biasanya diperbuat daripada bahan aloi tembaga. Proses pemutus emparan terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Penyediaan acuan Acuan biasanya diperbuat daripada bahan refraktori berkekuatan tinggi, yang boleh menahan suhu tinggi dan kekal stabil semasa putaran. Dinding dalaman acuan boleh direka bentuk dalam bentuk sesendal.

2. Pencairan logam Aloi kuprum dipanaskan kepada keadaan cair, biasanya dalam relau suhu tinggi, dan suhu lebur biasanya antara 1050°C dan 1150°C.

3. Tuangkan logam cair Logam cair dituang ke dalam acuan berputar melalui kolam lebur. Kelajuan putaran acuan biasanya dikawal pada puluhan hingga ratusan pusingan seminit, dan kelajuan putaran secara langsung mempengaruhi kualiti dan struktur tuangan.

4. Penyejukan dan pemejalan Logam cair menjadi pejal dalam acuan kerana penyejukan. Disebabkan oleh tindakan daya emparan, logam cair diagihkan sama rata, membentuk dinding luar berketumpatan tinggi, manakala dinding dalam agak longgar.

5. Demolding dan pemeriksaan Selepas tuangan disejukkan, acuan berhenti berputar, demolding dan pemeriksaan yang diperlukan dijalankan untuk memastikan sesendal tembaga memenuhi keperluan saiz dan kualiti.

Kelebihan sesendal tembaga tuangan emparan

Ketumpatan tinggi dan kekuatan tinggi: Tuangan emparan boleh menjadikan lapisan luar tuangan padat melalui daya emparan, dan mempunyai sifat mekanikal yang tinggi.

1. Kurang kecacatan tuangan: Tuangan emparan mengurangkan penjanaan kecacatan seperti liang dan kemasukan, dan meningkatkan kualiti tuangan.

2. Rintangan haus yang baik: sesendal aloi tembaga biasanya digunakan untuk menahan geseran yang lebih besar. Teknologi tuangan sentrifugal menjadikan kekerasan permukaan tuangan lebih tinggi dan rintangan haus lebih baik.

3. Kepersisan pengacuan tinggi: sesendal tembaga tuang secara emparan boleh mengawal saiz dan bentuk dengan tepat, mengurangkan kerja pasca pemprosesan.

Bahan yang berkenaan

Bahan aloi tembaga yang biasa digunakan untuk tuangan emparan termasuk:

Tembaga tuang (seperti aloi tembaga-timah, aloi tembaga-plumbum)

Gangsa tuang (seperti gangsa, gangsa aluminium)

Gangsa aluminium, aloi ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan haus, sesuai untuk digunakan sebagai bahan sesendal.

Kawasan permohonan

Teknologi tuangan emparan sesendal tembaga sering digunakan untuk mengeluarkan sesendal, galas, gelangsar dan bahagian lain berprestasi tinggi, dan digunakan secara meluas dalam:

Peralatan mekanikal: seperti sesendal galas dalam peranti penghantaran mekanikal.

Industri automotif: Sesendal digunakan untuk enjin kereta, kotak gear dan bahagian lain.

Peralatan perlombongan: Digunakan untuk bahagian yang memerlukan rintangan haus yang tinggi dalam jentera perlombongan.

Pengaruh parameter proses

Kelajuan putaran: Kelajuan putaran menentukan keseragaman pengedaran cecair logam dan ketumpatan tuangan. Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kualiti tuangan.

Suhu cecair logam: Suhu cecair logam yang terlalu rendah boleh menyebabkan kecairan yang lemah, manakala suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pengoksidaan dan masalah lain dengan mudah.

Kelajuan penyejukan: Kelajuan penyejukan mempengaruhi struktur mikro tuangan. Terlalu cepat atau terlalu perlahan akan menjejaskan prestasi sesendal kuprum.

Ringkasnya, teknologi pemutus emparan sesendal tembaga adalah proses pengeluaran yang sangat berkesan. Ia boleh menghasilkan sesendal aloi tembaga dengan sifat mekanikal yang sangat baik, ketepatan dimensi tinggi dan permukaan licin. Ia adalah kaedah pengeluaran yang ideal untuk banyak bahagian mekanikal berprestasi tinggi.