Pemprosesan bukan standardsesendal gangsamelibatkan beberapa langkah khusus untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi dan standard prestasi yang diperlukan.
teknologi pemprosesan:
1. Pemilihan Bahan:
- Pilihan Aloi Gangsa:Pemilihan aloi gangsa yang sesuai (cth., SAE 660, C93200, C95400) adalah kritikal. Setiap aloi mempunyai sifat yang berbeza seperti kekerasan, kekuatan, rintangan haus, dan kebolehmesinan.
- Kualiti Bahan Mentah:Pastikan bahan mentah bebas daripada kekotoran dan kecacatan. Ini boleh disahkan melalui pensijilan dan pemeriksaan bahan.
2. Reka bentuk dan Spesifikasi:
- Reka Bentuk Tersuai:Sendal bukan standard memerlukan spesifikasi reka bentuk yang tepat. Ini termasuk dimensi, toleransi, kemasan permukaan dan ciri khusus (cth., bebibir, alur, lubang pelinciran).
- Lukisan Teknikal:Cipta lukisan teknikal terperinci dan model CAD yang menggariskan semua spesifikasi dan ciri yang diperlukan.
3. Pemutus dan Penempaan:
- Casting:Untuk sesendal yang besar atau kompleks, kaedah tuangan pasir atau tuangan emparan boleh digunakan. Pastikan penyejukan seragam untuk mengelakkan tekanan dalaman dan kecacatan.
- penempaan:Untuk sesendal yang lebih kecil atau yang memerlukan kekuatan tinggi, penempaan boleh digunakan untuk menapis struktur butiran dan memperbaiki sifat mekanikal.
4. Pemesinan:
- Berpusing dan Membosankan:Mesin pelarik CNC dan mesin bor digunakan untuk mencapai dimensi dalaman dan luaran yang dikehendaki.
- Pengilangan:Untuk bentuk kompleks atau ciri tambahan seperti alur kunci dan slot, mesin pengilangan CNC digunakan.
- Penggerudian:Penggerudian tepat untuk lubang pelinciran dan ciri tersuai lain.
- Threading:Jika sesendal memerlukan bahagian berulir, operasi benang ketepatan dilakukan.
5. Rawatan haba:
- Melegakan tekanan:Proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan atau pelepasan tekanan boleh digunakan untuk mengurangkan tegasan dalaman dan meningkatkan kebolehmesinan.
- Pengerasan:Sesetengah aloi gangsa boleh dikeraskan untuk meningkatkan rintangan haus, walaupun ini kurang biasa untuk sesendal.
6. Kemasan:
- Pengisaran dan Penggilap:Pengisaran ketepatan untuk mencapai kemasan permukaan yang diperlukan dan ketepatan dimensi.
- Salutan Permukaan:Menggunakan salutan (cth., PTFE, grafit) untuk mengurangkan geseran dan meningkatkan rintangan haus, jika dinyatakan.
7. Kawalan kualiti:
- Pemeriksaan Dimensi:Gunakan alat pengukur ketepatan (mikrometer, angkup, CMM) untuk mengesahkan dimensi dan toleransi.
- Ujian Bahan:Menjalankan ujian untuk kekerasan, kekuatan tegangan dan komposisi kimia untuk memastikan pematuhan bahan.
- Ujian Tidak Memusnahkan (NDT):Kaedah seperti ujian ultrasonik atau pemeriksaan penembus pewarna boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan permukaan.
8. Perhimpunan dan Kelengkapan:
- Kesesuaian Gangguan:Pastikan gangguan yang betul sesuai antara sesendal dan perumah atau aci untuk mengelakkan pergerakan dan haus.
- Pelinciran:Pastikan saluran pelinciran atau alur yang sesuai ada untuk keperluan operasi.
Keperluan Teknikal:
- Toleransi Dimensi:Mesti dipatuhi dengan ketat mengikut spesifikasi reka bentuk untuk memastikan kesesuaian dan fungsi yang betul.
- Kemasan Permukaan:Mencapai kekasaran permukaan yang diperlukan (cth., nilai Ra) untuk memastikan operasi lancar dan mengurangkan geseran.
- Sifat Bahan:Sahkan bahawa bahan memenuhi sifat mekanikal yang ditentukan, termasuk kekerasan, kekuatan tegangan dan pemanjangan.
- Pensijilan Rawatan Haba:Jika berkenaan, berikan pensijilan bahawa sesendal telah menjalani proses rawatan haba yang ditentukan.
- Laporan Pemeriksaan:Mengekalkan laporan pemeriksaan terperinci untuk ketepatan dimensi, kemasan permukaan dan sifat bahan.
- Pematuhan dengan Piawaian:Pastikan sesendal mematuhi piawaian industri yang berkaitan (mis., ASTM, SAE, ISO) untuk bahan dan proses pembuatan.
Dengan mematuhi teknologi dan keperluan teknikal ini, sesendal gangsa bukan standard boleh dihasilkan untuk memenuhi spesifikasi yang tepat dan berfungsi dengan pasti dalam aplikasi yang dimaksudkan.
