प्रक्रिया नॉन-स्टँडर्डकांस्य बुशिंग्जते आवश्यक वैशिष्ट्ये आणि कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी अनेक विशेष चरणांचा समावेश आहे.
प्रक्रिया तंत्रज्ञान:
1. साहित्य निवड:
- कांस्य मिश्र धातु निवड:योग्य कांस्य मिश्रधातूची निवड (उदा., SAE 660, C93200, C95400) महत्त्वपूर्ण आहे. प्रत्येक मिश्रधातूमध्ये कडकपणा, सामर्थ्य, पोशाख प्रतिरोध आणि यंत्रक्षमता यासारखे भिन्न गुणधर्म असतात.
- कच्च्या मालाची गुणवत्ता:कच्चा माल अशुद्धी आणि दोषांपासून मुक्त असल्याची खात्री करा. हे सामग्री प्रमाणन आणि तपासणीद्वारे सत्यापित केले जाऊ शकते.
2. डिझाइन आणि तपशील:
- सानुकूल डिझाइन:नॉन-स्टँडर्ड बुशिंगसाठी अचूक डिझाइन वैशिष्ट्यांची आवश्यकता असते. यामध्ये परिमाणे, सहिष्णुता, पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि विशिष्ट वैशिष्ट्ये (उदा. फ्लँज, खोबणी, स्नेहन छिद्र) यांचा समावेश होतो.
- तांत्रिक रेखाचित्रे:तपशीलवार तांत्रिक रेखाचित्रे आणि CAD मॉडेल तयार करा जे सर्व आवश्यक वैशिष्ट्ये आणि वैशिष्ट्यांची रूपरेषा देतात.
3. कास्टिंग आणि फोर्जिंग:
- कास्टिंग:मोठ्या किंवा जटिल बुशिंगसाठी, वाळू कास्टिंग किंवा सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. अंतर्गत ताण आणि दोष टाळण्यासाठी एकसमान कूलिंग सुनिश्चित करा.
- फोर्जिंग:लहान बुशिंगसाठी किंवा ज्यांना उच्च शक्तीची आवश्यकता आहे, फोर्जिंगचा वापर धान्याची रचना सुधारण्यासाठी आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
4. मशीनिंग:
- वळणे आणि कंटाळवाणे:सीएनसी लेथ आणि कंटाळवाणे मशीन इच्छित अंतर्गत आणि बाह्य परिमाणे साध्य करण्यासाठी वापरली जातात.
- दळणे:जटिल आकारांसाठी किंवा कीवे आणि स्लॉट्स सारख्या अतिरिक्त वैशिष्ट्यांसाठी, CNC मिलिंग मशीन वापरल्या जातात.
- ड्रिलिंग:स्नेहन छिद्रे आणि इतर सानुकूल वैशिष्ट्यांसाठी अचूक ड्रिलिंग.
- थ्रेडिंग:बुशिंगला थ्रेडेड विभागांची आवश्यकता असल्यास, अचूक थ्रेडिंग ऑपरेशन्स केल्या जातात.
5. उष्णता उपचार:
- तणावमुक्ती:अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि यंत्रक्षमता सुधारण्यासाठी ॲनिलिंग किंवा तणावमुक्तीसारख्या उष्णता उपचार प्रक्रिया लागू केल्या जाऊ शकतात.
- कडक होणे:काही कांस्य मिश्र धातुंना पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी कठोर केले जाऊ शकते, जरी बुशिंगसाठी हे कमी सामान्य आहे.
6. फिनिशिंग:
- ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग:आवश्यक पृष्ठभाग समाप्त आणि मितीय अचूकता प्राप्त करण्यासाठी अचूक ग्राइंडिंग.
- पृष्ठभाग कोटिंग:घर्षण कमी करण्यासाठी कोटिंग्ज (उदा., PTFE, ग्रेफाइट) लागू करणे आणि जर निर्दिष्ट केले असेल तर पोशाख प्रतिरोध वाढवणे.
7. गुणवत्ता नियंत्रण:
- मितीय तपासणी:परिमाण आणि सहनशीलता सत्यापित करण्यासाठी अचूक मोजमाप साधने (मायक्रोमीटर, कॅलिपर, CMM) वापरा.
- साहित्य चाचणी:सामग्रीची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी कठोरता, तन्य शक्ती आणि रासायनिक रचना यासाठी चाचण्या करा.
- नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT):अंतर्गत आणि पृष्ठभागावरील दोष शोधण्यासाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी किंवा डाई पेनिट्रंट तपासणीसारख्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.
8. असेंबली आणि फिटमेंट:
- हस्तक्षेप फिट:हालचाल आणि पोशाख टाळण्यासाठी बुशिंग आणि हाऊसिंग किंवा शाफ्टमध्ये योग्य हस्तक्षेप योग्य असल्याची खात्री करा.
- स्नेहन:ऑपरेशनल गरजांसाठी योग्य स्नेहन चॅनेल किंवा खोबणी आहेत याची खात्री करा.
तांत्रिक गरजा:
- आयामी सहिष्णुता:योग्य फिट आणि कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.
- पृष्ठभाग समाप्त:सुरळीत ऑपरेशन आणि कमी घर्षण सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक पृष्ठभाग खडबडीतपणा (उदा. Ra मूल्य) प्राप्त करा.
- साहित्य गुणधर्म:सामग्री निर्दिष्ट यांत्रिक गुणधर्मांची पूर्तता करते याची पडताळणी करा, ज्यात कडकपणा, तन्य सामर्थ्य आणि वाढवणे समाविष्ट आहे.
- उष्णता उपचार प्रमाणपत्र:लागू असल्यास, बुशिंगने निर्दिष्ट उष्णता उपचार प्रक्रिया पार केली असल्याचे प्रमाणपत्र प्रदान करा.
- तपासणी अहवाल:मितीय अचूकता, पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि भौतिक गुणधर्मांसाठी तपशीलवार तपासणी अहवाल ठेवा.
- मानकांचे पालन:सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रियेसाठी बुशिंग्स संबंधित उद्योग मानकांचे (उदा. ASTM, SAE, ISO) पालन करत असल्याची खात्री करा.
या तंत्रज्ञान आणि तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करून, अचूक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी आणि त्यांच्या इच्छित अनुप्रयोगांमध्ये विश्वासार्हपणे कार्य करण्यासाठी मानक नसलेल्या कांस्य बुशिंग्जचे उत्पादन केले जाऊ शकते.
