ആദ്യത്തേത് ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡിസൈൻ കരകൗശലമാണ്.
രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങളെയും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതിയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനൊപ്പം, കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഡിസൈനിൻ്റെ യുക്തിസഹവും പരിഗണിക്കണം, അതായത്, വ്യക്തമായ വലുപ്പ ഇഫക്റ്റുകൾ. ഒപ്പം ദൃഢീകരണവും ചുരുങ്ങലും. , കോമ്പോസിഷൻ വേർതിരിക്കൽ, രൂപഭേദം, ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിള്ളൽ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ ഉള്ള സമ്മർദ്ദവും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും.
ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ
രണ്ടാമതായി, ന്യായമായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
അതായത്, ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടന, ഭാരവും വലുപ്പവും, കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് സവിശേഷതകളും ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ വിഭജന ഉപരിതലവും ആകൃതിയും, കോർ നിർമ്മാണ രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ബാറുകൾ, കോൾഡ് അയേൺ, റീസറുകൾ, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ന്യായമായി സജ്ജീകരിക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ.
മൂന്നാമത്തേത് കാസ്റ്റിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരമാണ്.
മെറ്റൽ ചാർജുകൾ, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, ഫ്ലക്സുകൾ, മോഡിഫയറുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ, മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് ബൈൻഡറുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം നിലവാരമില്ലാത്തതാണ്, ഇത് സുഷിരങ്ങൾ, പിൻഹോളുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, കാസ്റ്റിംഗിലെ മണൽ ഒട്ടിക്കൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും. ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപം. ഗുണനിലവാരവും ആന്തരിക നിലവാരവും, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടും.
നാലാമത്തേത് പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷനാണ്.
ന്യായമായ പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിലാളികളുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രക്രിയ നടപടിക്രമങ്ങൾ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.
