Kasyklų elektromechaninės įrangos priežiūra

Kasyklų elektromechaninė įranga yra svarbi kasyklų gamybos dalis, o jos gera eksploatacinė būklė tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą, saugumą ir ekonominę naudą. Toliau pateikiami pagrindiniai minų elektromechaninės įrangos priežiūros punktai ir praktiniai pasiūlymai.

Kasyklų elektromechaninės įrangos priežiūros svarba

Užtikrinkite saugų įrangos veikimą

Reguliariai atliekant techninę priežiūrą galima atrasti ir pašalinti galimus paslėptus pavojus, sumažinti įrangos gedimų dažnį ir sumažinti saugos nelaimingų atsitikimų skaičių.

Prailginkite įrangos tarnavimo laiką

Pagrįstos priežiūros priemonės gali veiksmingai sulėtinti įrangos dalių susidėvėjimą ir pailginti ekonominį įrangos eksploatavimo laiką.

Pagerinti gamybos efektyvumą

Išlaikykite geriausią įrangos veikimo būseną ir sumažinkite prastovos laiką dėl įrangos gedimo.

Sumažinti priežiūros išlaidas

Prevencinė priežiūra yra mažesnė nei gedimų šalinimo kaina, todėl galima išvengti didelių išlaidų, atsirandančių dėl didelės įrangos sugadinimo.

Bendrieji kasyklų elektromechaninės įrangos priežiūros metodai

1. Profilaktinė priežiūra

Reguliarus patikrinimas: Reguliariai tikrinkite pagrindinius komponentus pagal įrangos vadovą arba eksploatavimo sąlygas.

Pavyzdžiui: variklių, kabelių, transmisijos sistemų valymas ir priveržimas ir kt.

Tepimo priežiūra: Reguliariai į transmisijos dalis įpilkite tepalinės alyvos, kad išvengtumėte trinties, perkaitimo ar susidėvėjimo.

Pastaba: Pasirinkite tinkamą tepalo tipą ir sureguliuokite tepimo dažnį pagal aplinkos sąlygas.

Priveržkite varžtus: dėl ilgalaikės įrangos vibracijos varžtai gali atsilaisvinti ir juos reikia reguliariai priveržti, kad būtų užtikrintas konstrukcijos stabilumas.

2. Numatyta priežiūra

Norėdami nustatyti įrangos veikimo būseną, naudokite stebėjimo įrankius: pvz., vibracijos analizatorius, termovizorius ir alyvos analizės įrangą.

Duomenų analizė: naudodami istorinius duomenis ir stebėjimą realiuoju laiku, numatykite įrangos gedimo vietą ir iš anksto imkitės priemonių.

3. Gedimų priežiūra

Greito reagavimo mechanizmas: sugedus įrangai, laiku organizuokite techninę priežiūrą, kad išvengtumėte gedimo plitimo.

Atsarginių dalių valdymas: norint sutrumpinti techninės priežiūros laiką, susidėvinčios dalys ir pagrindinės įrangos dalys turi būti paruoštos iš anksto.

Įvairių tipų įrangos priežiūros dėmesys

1. Elektros įranga

Variklis

Reguliariai valykite dulkes nuo aušinimo ventiliatoriaus ir korpuso, kad išlaikytumėte gerą šilumos išsklaidymą.

Patikrinkite variklio apvijos izoliacijos charakteristikas, kad išvengtumėte nuotėkio ar trumpojo jungimo.

Paskirstymo spinta

Patikrinkite, ar gnybtas nėra laisvas, kad išvengtumėte prasto kontakto.

Patikrinkite, ar nepažeistas kabelio izoliacijos sluoksnis, kad išvengtumėte nuotėkio pavojaus.

2. Mechaninė įranga

Smulkintuvas

Patikrinkite, ar smulkinimo kameroje nėra pašalinių daiktų, kad nesugadintumėte įrangos.

Reguliariai keiskite susidėvėjusias dalis, pvz., pamušalus ir plaktukus.

Juostinis konvejeris

Sureguliuokite diržo įtempimą, kad išvengtumėte paslydimo ar per daug įtempimo.

Reguliariai tikrinkite ritinėlių, būgnų ir kitų dalių nusidėvėjimą ir laiku pakeiskite pasenusias dalis.

3. Hidraulinė įranga

Hidraulinė sistema

Patikrinkite hidraulinės alyvos švarą ir, jei reikia, pakeiskite hidraulinę alyvą.

Reguliariai keiskite hidraulinį filtrą, kad nešvarumai neužkimštų vamzdyno.

Antspaudai

Patikrinkite, ar tarpikliai nėra pasenę ar nepažeisti, kad įsitikintumėte, jog hidraulinėje sistemoje nėra nuotėkio.

Vadovybės pasiūlymai dėl kasyklų elektromechaninės įrangos priežiūros

Sukurkite įrangos failus

Kiekviena įranga turi turėti išsamią bylą, kurioje būtų įrašytas įrangos modelis, tarnavimo laikas, techninės priežiūros ir remonto įrašai.

Sukurti priežiūros planus

Parengti metinius, ketvirtinius ir mėnesinius techninės priežiūros planus pagal įrangos veikimo laiką ir apkrovos sąlygas.

Traukinio techninės priežiūros personalas

Reguliariai organizuokite profesinius mokymus, kad pagerintumėte techninės priežiūros personalo techninį lygį ir trikčių šalinimo galimybes.

Įdiegti atsakomybės sistemą