황동 케이싱 재료의 플랜징 변형은 상대적으로 복잡합니다. 팽창 과정에서 변형 영역의 재료는 주로 접선 인장 응력의 영향을 받아 접선 방향으로 신장 변형을 일으킵니다. 확장이 완료된 후 응력 상태 및 변형 특성은 내부 구멍 플랜지의 특성과 유사합니다. 변형 영역은 주로 접선 드로잉 변형이며 최종 변형 정도는 주로 가장자리 균열에 의해 제한됩니다.
부품의 생산 배치가 크지 않고 위에서 언급한 가공 단계가 많아 경제적 이익의 향상에 영향을 미치며 시중에 30mm×1.5mm 황동 튜브가 있다는 점을 고려하면 구리를 사용하는 것이 고려됩니다. 직접 플랜지를 붙여 부품 가공을 완료하는 튜브입니다. .
부품의 모양이 단순하고 치수 정확도 요구 사항이 낮아 성형에 유리합니다. 부품의 구조에 따라 일반적으로 가장 경제적이고 직관적인 공정 계획은 플랫 블랭크를 사용하여 내부 구멍의 플랜징을 통해 부품을 직접 형성하는 것을 고려하는 것입니다. 이를 위해서는 먼저 한 번의 플랜징으로 달성할 수 있는 부품의 최대 높이를 결정해야 합니다.
부품의 최대 플랜징 높이가 부품 높이(28mm)보다 훨씬 작기 때문에 직접 플랜징 방법을 사용하여 적합한 부품을 만드는 것은 불가능합니다. 부품을 형성하려면 먼저 깊게 그려야 합니다. 블랭크의 직경을 계산하고 플랜지 드로잉 부품의 드로잉 횟수를 판단한 후 해당 부품이 드로잉 공정 계획을 채택한다고 판단할 수 있습니다. 두 번 그려야 하며 그런 다음 처리가 완료되기 전에 원통 바닥을 잘라낼 수 있습니다.
경도 테스트:전문적인 경도 테스트는 모두 브리넬 경도를 사용합니다. 일반적으로 브리넬 경도 값이 작을수록 재료가 부드러워지고 압입 직경이 커집니다. 반대로 브리넬 경도 값이 클수록 재료는 더 단단해지고 압입 직경은 더 커집니다. 직경이 작을수록. 브리넬 경도 측정의 장점은 측정 정확도가 높고 압입 영역이 넓으며 재료의 평균 경도를 넓은 범위에 반영할 수 있고 측정된 경도 값도 더 정확하며 데이터의 반복성이 강하다는 것입니다. 여전히 궁금한 점이 있으면 언제든지 전화해 주세요. Xinxiang Haishan Machinery는 모든 종류의 구리 주조 문제를 해결하는 데 특화되어 있습니다.
