구리 부싱 원심 주조

구리 부싱의 원심 주조 기술은 효율적이고 정밀한 주조 방법으로 기계 장비, 자동차, 광산 및 기타 중장비에 사용되는 구리 합금 부싱 제조에 널리 사용됩니다. 원심주조의 기본 원리는 고속 회전하는 주형에서 발생하는 원심력을 이용하여 금속액을 주형 내벽에 고르게 분포시켜 밀도가 높고 성능이 좋은 주조물을 성형하는 것입니다.

원심주조기술의 기본원리

원심주조는 용융된 금속액을 회전하는 주형에 붓고, 원심력에 의해 금속액을 주형벽에 밀어 넣어 최종적으로 고체주조를 형성하는 것입니다. 주조 과정에서 원심력의 작용으로 인해 주조물의 내부 층과 외부 층의 밀도가 다릅니다. 외부 층은 주형 벽에 더 가깝고 일반적으로 더 조밀하고 조밀한 구조를 형성하며 내부 층은 상대적으로 느슨해 특별한 물리적 특성을 가진 주물을 만드는 데 적합합니다.

구리 부싱의 원심 주조 공정

구리 부싱은 일반적으로 구리 합금 재료로 만들어집니다. 원심 주조 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 금형 준비 금형은 일반적으로 고온에 견딜 수 있고 회전 중에 안정성을 유지할 수 있는 고강도 내화물로 만들어집니다. 금형의 내벽을 부싱 형태로 설계할 수 있습니다.

2. 금속 용해 구리 합금은 일반적으로 고온로에서 용융 상태로 가열되며, 용해 온도는 일반적으로 1050°C ~ 1150°C입니다.

3. 용탕 붓기 용탕은 용탕 풀을 통해 회전하는 금형에 부어집니다. 금형의 회전 속도는 일반적으로 분당 수십~수백 회전으로 제어되며, 회전 속도는 주조품의 품질과 구조에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 냉각 및 응고 냉각에 의해 금형 내에서 용탕이 응고됩니다. 원심력의 작용으로 용탕이 고르게 분포되어 고밀도의 외벽을 형성하는 반면, 내벽은 상대적으로 느슨합니다.

5. 탈형 및 검사 주조물이 냉각된 후 금형의 회전이 멈추고 탈형이 수행되며 구리 부싱이 크기 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 필요한 검사가 수행됩니다.

원심 주조 구리 부싱의 장점

고밀도 및 고강도 : 원심 주조는 원심력을 통해 주조의 외부 층을 조밀하게 만들 수 있으며 기계적 특성이 높습니다.

1. 주조결함 감소 : 원심주조는 기공, 개재물 등의 결함 발생을 감소시켜 주물의 품질을 향상시킵니다.

2. 우수한 내마모성: 구리 합금 부싱은 일반적으로 더 큰 마찰을 견디는 데 사용됩니다. 원심 주조 기술은 주조물의 표면 경도를 높이고 내마모성을 향상시킵니다.

3. 높은 성형 정밀도: 원심 주조 구리 부싱은 크기와 모양을 정확하게 제어할 수 있어 후가공 작업을 줄일 수 있습니다.

적용 가능한 재료

원심 주조에 일반적으로 사용되는 구리 합금 재료는 다음과 같습니다.

주조 구리(구리-주석 합금, 구리-납 합금 등)

청동 주조(청동, 알루미늄 청동 등)

알루미늄 청동, 이 합금은 내식성과 내마모성이 우수하여 부싱 재료로 사용하기에 적합합니다.

적용 분야

구리 부싱의 원심 주조 기술은 고성능 부싱, 베어링, 슬라이더 및 기타 부품을 제조하는 데 자주 사용되며 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

기계 장비: 기계 변속기 장치의 베어링 부싱과 같은 것입니다.

자동차 산업: 자동차 엔진, 기어박스 및 기타 부품에 사용되는 부싱.

광산 장비: 광산 기계에서 높은 내마모성을 요구하는 부품에 사용됩니다.

공정 매개변수의 영향

회전 속도: 회전 속도는 금속 액체 분포의 균일성과 주조 밀도를 결정합니다. 너무 높거나 너무 낮으면 주조 품질에 영향을 미칩니다.

금속액 온도: 금속액 온도가 너무 낮으면 유동성이 나빠질 수 있고, 온도가 너무 높으면 쉽게 산화 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

냉각 속도: 냉각 속도는 주물의 미세 구조에 영향을 미칩니다. 너무 빠르거나 너무 느린 것은 구리 부싱의 성능에 영향을 미칩니다.

즉, 구리 부싱의 원심 주조 기술은 매우 효과적인 생산 공정입니다. 우수한 기계적 특성, 높은 치수 정확도 및 매끄러운 표면을 갖춘 구리 합금 부싱을 생산할 수 있습니다. 이는 많은 고성능 기계 부품에 이상적인 생산 방법입니다.