ತಾಮ್ರದ ಬಶಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ

ತಾಮ್ರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಗಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಮೂಲ ತತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲ ತತ್ವ

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು, ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಘನ ಎರಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರ ಪದರವು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಾಮ್ರದ ಪೊದೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬಶಿಂಗ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2. ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1050 ° C ಮತ್ತು 1150 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು ಕ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೊರ ಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಬಶಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ತಾಮ್ರದ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕದ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಮೂಲಕ ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

1. ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು: ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ: ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಮ್ರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು:

ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಮ್ರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಮ್ರ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ-ಸೀಸದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ)

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಂಚು (ಕಂಚು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು ಮುಂತಾದವು)

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ತಾಮ್ರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹವು.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ: ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಲೋಹದ ದ್ರವ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ: ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನವು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗ: ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ಎರಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಬಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಬಶಿಂಗ್ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.