ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳು: ತವರ ಕಂಚಿನ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಕೀಟಗಳ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ತವರ ಬೆವರು ಅಥವಾ ಸೀಸದ ಬೆವರು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರಣಗಳು. ಈ ದೋಷಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಗಾಳಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಅಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
2. ಹಿಮ್ಮುಖ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಟಿನ್ ಕಂಚು ಸ್ವತಃ ಹಿಮ್ಮುಖ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೊದಲ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ತವರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ: ತವರ ಕಂಚು ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಎರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ತವರ ಕಂಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಪೊದೆಗಳುಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಸುರಿಯುವ ವೇಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು
ಮೇಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
1. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ: ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
3. ವಸ್ತು ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶದ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
4. ಸುಧಾರಿತ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ: ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
