ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತವರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಂಗುರಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಬಶಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಕದ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮ, ಎರಕದ ದಟ್ಟವಾದ ಹೊರ ಪದರದ ರಚನೆ, ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
1. ಕರಗುವ ಲಿಂಕ್: ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದ್ದಿಲಿನಂತಹ ಕವರ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. 1150~1200℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಡೀಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುಮಾರು 1250℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ: ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತವರ ಕಂಚನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯದ ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದುರ್ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟ್ನ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
