ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಕಂಚಿನ ಪೊದೆಗಳುಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
- ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ:ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು (ಉದಾ., SAE 660, C93200, C95400) ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
2. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು:
- ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ:ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು) ಸೇರಿವೆ.
- ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು:ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು CAD ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ.
3. ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು:
- ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು:ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಫೋರ್ಜಿಂಗ್:ಸಣ್ಣ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವವರಿಗೆ, ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:
- ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಸ:ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಗಿರಣಿ:ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಕೀವೇಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕೊರೆಯುವಿಕೆ:ನಯಗೊಳಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸ್ಟಮ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ.
- ಥ್ರೆಡಿಂಗ್:ಬಶಿಂಗ್ಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
- ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ:ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
- ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು:ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಇದು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
6. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್:ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ:ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಉದಾ., PTFE, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್) ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.
7. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:
- ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ:ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, CMM) ಬಳಸಿ.
- ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
- ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (NDT):ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
8. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಮೆಂಟ್:
- ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್:ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳು ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
- ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು:ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.
- ಮೇಲ್ಪದರ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ (ಉದಾ., ರಾ ಮೌಲ್ಯ).
- ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ವಸ್ತುವು ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ:ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಬಶಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
- ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು:ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ:ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ASTM, SAE, ISO) ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
