ការដេញ centrifugal ស្ពាន់

បច្ចេកវិទ្យា centrifugal Casting bushings ទង់ដែង គឺជាវិធីសាស្ត្រដេញដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងច្បាស់លាស់ ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិត យ៉ាន់ស្ព័រដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍មេកានិច រថយន្ត មីន និងម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់ផ្សេងទៀត។ គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការចាក់ centrifugal គឺត្រូវប្រើកម្លាំង centrifugal ដែលបង្កើតដោយផ្សិតបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន ដើម្បីចែកចាយរាវលោហៈទៅជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិត ដោយហេតុនេះបង្កើតបានជាដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងដំណើរការល្អ។

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃបច្ចេកវិទ្យា centrifugal Casting

ការចាក់ centrifugal គឺដើម្បីចាក់វត្ថុរាវដែករលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតបង្វិល រុញវត្ថុរាវលោហៈទៅជញ្ជាំងផ្សិតដោយកម្លាំង centrifugal ហើយទីបំផុតបង្កើតជាតួរឹង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការខាស ដោយសារតែសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal ដង់ស៊ីតេនៃស្រទាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃការសម្ដែងគឺខុសគ្នា។ ស្រទាប់ខាងក្រៅគឺខិតទៅជិតជញ្ជាំងផ្សិត ដែលជាធម្មតាបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម និងក្រាស់ជាង ហើយស្រទាប់ខាងក្នុងគឺរលុងដែលសមរម្យសម្រាប់ការផលិតតួដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តពិសេស។

ដំណើរការចាក់ centrifugal នៃប៊ូសស្ពាន់

ប៊ូសស្ពាន់ជាទូទៅត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុលោហធាតុស្ពាន់។ ដំណើរការចាក់ centrifugal រួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ

1. ការរៀបចំផ្សិត ផ្សិតជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ដែលអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងរក្សាលំនឹងកំឡុងពេលបង្វិល។ ជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិតអាចត្រូវបានរចនាឡើងជាទម្រង់ប៊ូស។

2. ការរលាយលោហធាតុ លោហធាតុស្ពាន់ត្រូវបានកំដៅទៅជាសភាពរលាយ ជាធម្មតានៅក្នុងឡដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការរលាយជាទូទៅគឺនៅចន្លោះ 1050°C និង 1150°C។

3. ចាក់លោហៈរលាយ លោហៈរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតបង្វិលតាមរយៈអាងដែលរលាយ។ ល្បឿនបង្វិលនៃផ្សិតជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅរាប់សិបទៅរាប់រយបដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទី ហើយល្បឿនបង្វិលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាព និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃការចាក់។

4. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការធ្វើឱ្យរឹង លោហៈធាតុរលាយនឹងរឹងនៅក្នុងផ្សិតដោយសារតែភាពត្រជាក់។ ដោយសារតែសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal លោហៈរលាយត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នា បង្កើតបានជាជញ្ជាំងខាងក្រៅដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ខណៈដែលជញ្ជាំងខាងក្នុងមានភាពរលុង។

5. ការរុះរើ និងការត្រួតពិនិត្យ បន្ទាប់ពីការបោះចោលត្រូវត្រជាក់ ផ្សិតឈប់បង្វិល ការរុះរើ និងការត្រួតពិនិត្យចាំបាច់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថា ស្ពាន់ត្រូវនឹងទំហំ និងតម្រូវការគុណភាព។

គុណសម្បត្តិនៃចង្រ្កានស្ពាន់ដេញ centrifugal

ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងកម្លាំងខ្ពស់៖ ការបញ្ចោញ centrifugal អាចធ្វើឱ្យស្រទាប់ខាងក្រៅនៃការសម្ដែងក្រាស់តាមរយៈកម្លាំង centrifugal និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់។

1. គុណវិបត្តិនៃការសម្ដែងតិចជាងមុន៖ ការចាក់ centrifugal កាត់បន្ថយការបង្កើតនៃពិការភាពដូចជារន្ធញើស និងការដាក់បញ្ចូល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការសម្ដែង។

2. ធន់នឹងការពាក់ល្អ៖ ជាធម្មតា សំបកធ្វើពីលោហធាតុទង់ដែងត្រូវបានប្រើដើម្បីទប់ទល់នឹងការកកិតកាន់តែខ្លាំង។ បច្ចេកវិទ្យា centrifugal Casting ធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹងរបស់ Casts កាន់តែខ្ពស់ ហើយធន់នឹងការពាក់គឺប្រសើរជាង។

3. ភាពជាក់លាក់នៃផ្សិតខ្ពស់៖ ចង្រ្កានទង់ដែងដែលដេញដោយ centrifugally អាចគ្រប់គ្រងទំហំ និងរូបរាងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដោយកាត់បន្ថយការងារក្រោយដំណើរការ។

សម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបាន។

សមា្ភារៈលោហធាតុទង់ដែងដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការបោះ centrifugal រួមមាន:

លោហធាតុស្ពាន់ (ដូចជាលោហធាតុស្ពាន់-សំណប៉ាហាំង លោហធាតុស្ពាន់-នាំមុខ)

សំរិទ្ធ (ដូចជាសំរិទ្ធ អាលុយមីញ៉ូម សំរិទ្ធ)

អាលុយមីញ៉ូសំរិទ្ធ, យ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះមានភាពធន់ទ្រាំ corrosion និងធន់នឹងការពាក់ល្អ, សមរម្យសម្រាប់ការប្រើជាសមា្ភារៈ bushing ។

តំបន់អនុវត្ត

បច្ចេកវិទ្យា centrifugal casting នៃ bushs ទង់ដែង ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីផលិត bushings, bearings, sliders និងផ្នែកផ្សេងទៀតដែលមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់និងត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង:

គ្រឿងបរិក្ខារមេកានិក៖ ដូចជាទ្រនាប់ទ្រនាប់ក្នុងឧបករណ៍បញ្ជូនមេកានិក។

ឧស្សាហកម្មរថយន្ត៖ ប៊ូសប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរថយន្ត ប្រអប់លេខ និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។

ឧបករណ៍ជីកយករ៉ែ៖ ប្រើសម្រាប់ផ្នែកដែលទាមទារភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនជីករ៉ែ។

ឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ

ល្បឿនបង្វិល៖ ល្បឿនបង្វិលកំណត់ឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយរាវលោហៈ និងដង់ស៊ីតេនៃការដេញ។ ខ្ពស់ឬទាបពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការចាក់។

សីតុណ្ហភាពរាវលោហធាតុ៖ សីតុណ្ហភាពរាវលោហធាតុទាបពេកអាចនាំឱ្យមានភាពរាវខ្សោយ ខណៈដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យអុកស៊ីតកម្ម និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀតយ៉ាងងាយស្រួល។

ល្បឿនត្រជាក់៖ ល្បឿនត្រជាក់ប៉ះពាល់ដល់មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃការខាស។ លឿន​ពេក​ឬ​យឺត​ពេក​នឹង​ប៉ះ​ពាល់​ដល់​ដំណើរការ​របស់​ស្ពាន់។

សរុបមក បច្ចេកវិទ្យា centrifugal casting នៃ bushing ទង់ដែង គឺជាដំណើរការផលិតដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។ វាអាចផលិតប៊ូសយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ និងផ្ទៃរលោង។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មដ៏ល្អសម្រាប់ផ្នែកមេកានិចដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។