Біріншісі – мыс құймаларының конструкторлық шеберлігі.
Жобалау кезінде жұмыс жағдайлары мен металл материалының қасиеттеріне негізделген бөлшектің геометриясы мен өлшемін анықтаумен қатар, конструкцияның ұтымдылығын құйма қорытпасының және құю процесінің сипаттамалары тұрғысынан, яғни айқын өлшемдік әсерлер тұрғысынан қарастыру керек. және қатаю және шөгу. , кернеу және мыс құймаларының құрамының бөлінуі, деформациясы және крекингі сияқты ақаулардың пайда болуын болдырмау немесе азайту үшін басқа мәселелер.
Мыс құймалары
Екіншіден, құюдың ақылға қонымды технологиясы болуы керек.
Яғни, мыс құймаларының құрылымына, салмағына және өлшеміне, құйма қорытпасының сипаттамаларына және өндіріс шарттарына сәйкес, тиісті бөлу беті мен пішінін, өзек жасау әдісін таңдап, құйма өзектерді, суық темірді, көтергіштерді және ысырмаларды дұрыс орнату. Жоғары сапалы құймаларды қамтамасыз ету үшін.
Үшіншісі – құюға қолданылатын шикізаттың сапасы.
Металл шихталарының, отқа төзімді материалдардың, отындардың, флюстердің, модификаторлардың, құйма құмының, қалыптау құмды байланыстырғыштардың, жабындардың және басқа материалдардың сапасы төмен, бұл саңылаулар, шұңқырлар, шлак қосындылары және құймалардағы құмның жабысуы сияқты ақауларды тудыруы мүмкін, бұл мыс құймаларының пайда болуы. Сапа және ішкі сапа, ауыр жағдайларда құймалар жойылады.
Төртінші – технологиялық операция.
Технологиялық процестің негізделген процедураларын тұжырымдау, жұмысшылардың техникалық деңгейін көтеру және технологиялық процедуралардың дұрыс орындалуын қамтамасыз ету қажет.
