銅ブッシュ遠心鋳造

銅ブッシュの遠心鋳造技術は効率的で精密な鋳造方法であり、機械装置、自動車、鉱山、その他の重機に使用される銅合金ブッシュの製造に広く使用されています。遠心鋳造の基本原理は、高速回転する金型によって発生する遠心力を利用して金属液を金型内壁に均一に行き渡らせ、高密度で性能の良い鋳物を成形することです。

遠心鋳造技術の基本原理

遠心鋳造とは、回転する鋳型に溶けた金属液を流し込み、遠心力で金属液を金型壁に押し付け、最終的に固体の鋳物を形成する方法です。鋳造プロセス中、遠心力の作用により、鋳造品の内層と外層の密度が異なります。外層は型壁に近く、通常より緻密で緻密な構造を形成します。内層は比較的緩いため、特殊な物理的特性を持つ鋳物の製造に適しています。

銅ブッシュの遠心鋳造法

銅ブッシュは通常、銅合金材料で作られています。遠心鋳造プロセスは主に次の手順で構成されます。

1. 型の準備 型は通常、高温に耐え、回転中に安定した高強度の耐火材料で作られています。金型の内壁をブッシュの形状に設計することができます。

2. 金属の溶解 銅合金は通常高温炉で加熱され、溶解温度は通常 1050°C ～ 1150°C になります。

3. 溶融金属の注入 溶融金属は溶融池を通って回転する鋳型に注入されます。通常、金型の回転速度は毎分数十〜数百回転で制御されており、回転速度は鋳物の品質や組織に直接影響します。

4. 冷却凝固 溶融金属は金型内で冷却により凝固します。遠心力の作用により、溶融金属は均一に分布し、高密度の外壁を形成しますが、内壁は比較的緩やかです。

5. 脱型と検査 鋳物が冷却された後、金型の回転が停止し、脱型され、銅ブッシュがサイズと品質の要件を満たしていることを確認するために必要な検査が実行されます。

遠心鋳造銅ブッシュのメリット

高密度・高強度：遠心鋳造は遠心力により鋳物の外層を緻密にすることができ、高い機械的性質を持ちます。

1. 鋳造欠陥の低減：遠心鋳造により気孔や介在物などの欠陥の発生が低減され、鋳物の品質が向上します。

2. 優れた耐摩耗性: より大きな摩擦に耐えるために、通常は銅合金ブッシュが使用されます。遠心鋳造技術により、鋳物の表面硬度が高く、耐摩耗性が優れています。

3. 高い成形精度：遠心鋳造銅ブッシュは寸法や形状を正確に制御でき、後加工の手間を軽減します。

適用材質

遠心鋳造に一般的に使用される銅合金材料には次のものがあります。

鋳銅（銅錫合金、銅鉛合金など）

鋳造青銅（青銅、アルミニウム青銅など）

アルミニウム青銅、これらの合金は耐食性、耐摩耗性に優れており、ブッシュ材料としての使用に適しています。

応用分野

銅ブッシュの遠心鋳造技術は、高性能ブッシュ、ベアリング、スライダー、その他の部品の製造によく使用されており、以下の分野で広く使用されています。

機械装置: 機械伝達装置のベアリングブッシュなど。

自動車産業:自動車のエンジン、ギアボックスなどの部品に使用されるブッシュ。

鉱山機械：鉱山機械において高い耐摩耗性が要求される部品に使用されます。

プロセスパラメータの影響

回転速度: 回転速度は、金属液体の分布の均一性と鋳造物の密度を決定します。高すぎても低すぎても、鋳造の品質に影響します。

金属液の温度：金属液の温度が低すぎると流動性が悪くなり、高すぎると酸化などが起こりやすくなります。

冷却速度: 冷却速度は鋳物の微細構造に影響を与えます。速すぎても遅すぎても、銅ブッシングの性能に影響します。

つまり、銅ブッシュの遠心鋳造技術は非常に効率的な生産プロセスです。優れた機械的特性、高い寸法精度、滑らかな表面を備えた銅合金ブッシュを製造できます。多くの高性能機械部品にとって理想的な製造方法です。