Le maniche di bronzo in alluminio (boccole) sono altamente durevoli e si comportano eccezionalmente bene in condizioni ambientali difficili a causa della loro composizione in lega unica (in genere Cu-al con Fe, Ni o Mn). Sono scelti su ottone standard o boccole di bronzo semplici quando sono necessarie resistenza all'usura estrema, resistenza e resistenza alla corrosione.
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Condizioni ambientali ottimali per le maniche in bronzo in alluminio
1. Condizioni di carico e pressione elevate
Meglio per: macchinari pesanti, attrezzature minerarie, sistemi idraulici.
Perché?
Alta resistenza alla trazione (fino a 900 MPa in alcune leghe).
Eccellenti proprietà anti-galling, riducendo l'usura sotto carichi pesanti.
2. Ambienti corrosivi e marini
Meglio per: eliche di navi, piattaforme offshore, pompe per acqua di mare, impianti di desalinizzazione.
Perché?
Resistenza alla corrosione dell'acqua salata superiore (migliore dell'ottone o dell'acciaio).
Resiste a biofouling (adesione della crescita marina).
3. Applicazioni ad alta temperatura
Meglio per: acciaierie, fonderie, componenti del motore.
Perché?
Mantiene la forza fino a 400–500 ° C (750-930 ° F).
Resiste a fatica termica meglio del bronzo standard.
4. Condizioni abrasive e sporche
Meglio per: attrezzature per il movimento della terra, pompe di liquami, trasportatori minerari.
Perché?
Elevata resistenza all'usura dovuta allo strato di ossido di alluminio duro.
Gestisce sabbia, grinta e particolato meglio delle boccole più morbide.
5. Esposizione chimica
Meglio per: trasformazione chimica, olio / industria del gas, pompe acide.
Perché?
Resiste acido solforico, soluzioni alcaline e idrocarburi meglio degli ottoni.
Quando evitare il bronzo in alluminio?
Applicazioni a basso carico e ad alta velocità (più adatte per le boccole di bronzo o polimero impregnate di petrolio).
Temperature criogeniche estreme (possono diventare fragili al di sotto di -50 ° C / -58 ° F).
Applicazioni sensibili ai costi (il bronzo in alluminio è più costoso dell'ottone standard / bronzo).
