Fusione centrifuga con boccola in rame

La tecnologia di fusione centrifuga delle boccole in rame è un metodo di fusione efficiente e preciso, ampiamente utilizzato nella produzione di boccole in lega di rame utilizzate in attrezzature meccaniche, automobili, miniere e altre macchine pesanti. Il principio di base della fusione centrifuga è quello di utilizzare la forza centrifuga generata dallo stampo rotante ad alta velocità per distribuire uniformemente il liquido metallico sulla parete interna dello stampo, formando così una fusione ad alta densità e con buone prestazioni.

Principio base della tecnologia della colata centrifuga

La colata centrifuga consiste nel versare il liquido metallico fuso nello stampo rotante, spingere il liquido metallico sulla parete dello stampo mediante la forza centrifuga e infine formare una colata solida. Durante il processo di fusione, a causa dell'azione della forza centrifuga, la densità degli strati interno ed esterno della fusione è diversa. Lo strato esterno è più vicino alla parete dello stampo, che di solito forma una struttura più compatta e densa, e lo strato interno è relativamente sciolto, il che è adatto per realizzare getti con proprietà fisiche speciali.

Processo di fusione centrifuga di boccole in rame

Le boccole in rame sono generalmente realizzate con materiali in lega di rame. Il processo di colata centrifuga comprende principalmente le seguenti fasi:

1. Preparazione dello stampo Lo stampo è solitamente realizzato con materiali refrattari ad alta resistenza, che possono resistere alle alte temperature e rimanere stabili durante la rotazione. La parete interna dello stampo può avere la forma di una boccola.

2. Fusione del metallo La lega di rame viene riscaldata fino allo stato fuso, solitamente in un forno ad alta temperatura, e la temperatura di fusione è generalmente compresa tra 1050°C e 1150°C.

3. Versare il metallo fuso Il metallo fuso viene versato nello stampo rotante attraverso il bagno di fusione. La velocità di rotazione dello stampo è solitamente controllata da decine a centinaia di giri al minuto e la velocità di rotazione influisce direttamente sulla qualità e sulla struttura della fusione.

4. Raffreddamento e solidificazione Il metallo fuso solidifica nello stampo a causa del raffreddamento. A causa dell'azione della forza centrifuga, il metallo fuso viene distribuito uniformemente, formando una parete esterna ad alta densità, mentre la parete interna è relativamente allentata.

5. Sformatura e ispezione Dopo che la fusione si è raffreddata, lo stampo smette di ruotare, viene sformata e vengono eseguite le ispezioni necessarie per garantire che la boccola di rame soddisfi i requisiti di dimensioni e qualità.

Vantaggi delle boccole in rame mediante fusione centrifuga

Alta densità ed elevata resistenza: la fusione centrifuga può rendere denso lo strato esterno della fusione attraverso la forza centrifuga e ha elevate proprietà meccaniche.

1. Meno difetti di fusione: la fusione centrifuga riduce la generazione di difetti come pori e inclusioni e migliora la qualità delle fusioni.

2. Buona resistenza all'usura: le boccole in lega di rame vengono solitamente utilizzate per resistere a un maggiore attrito. La tecnologia di fusione centrifuga aumenta la durezza superficiale dei getti e la resistenza all'usura.

3. Elevata precisione di stampaggio: le boccole in rame centrifugate possono controllare accuratamente le dimensioni e la forma, riducendo il lavoro di post-elaborazione.

Materiali applicabili

I materiali in lega di rame comunemente utilizzati per la fusione centrifuga includono:

Rame fuso (come leghe di rame-stagno, leghe di rame-piombo)

Bronzo fuso (come bronzo, bronzo all'alluminio)

Bronzo di alluminio, queste leghe hanno una buona resistenza alla corrosione e all'usura, adatte per l'uso come materiali per boccole.

Aree di applicazione

La tecnologia di fusione centrifuga delle boccole in rame viene spesso utilizzata per produrre boccole, cuscinetti, cursori e altre parti ad alte prestazioni ed è ampiamente utilizzata in:

Attrezzature meccaniche: come boccole portanti nei dispositivi di trasmissione meccanica.

Industria automobilistica: boccole utilizzate per motori di automobili, cambi e altre parti.

Attrezzature minerarie: utilizzate per parti che richiedono un'elevata resistenza all'usura nei macchinari minerari.

Influenza dei parametri di processo

Velocità di rotazione: La velocità di rotazione determina l'uniformità della distribuzione del liquido metallico e la densità del getto. Troppo alto o troppo basso influenzerà la qualità della fusione.

Temperatura del liquido metallico: una temperatura del liquido metallico troppo bassa può portare a una scarsa fluidità, mentre una temperatura troppo elevata può facilmente causare ossidazione e altri problemi.

Velocità di raffreddamento: La velocità di raffreddamento influisce sulla microstruttura del getto. Troppo veloce o troppo lento influenzerà le prestazioni della boccola in rame.

In breve, la tecnologia di fusione centrifuga delle boccole in rame è un processo di produzione molto efficace. Può produrre boccole in lega di rame con eccellenti proprietà meccaniche, elevata precisione dimensionale e superficie liscia. È un metodo di produzione ideale per molte parti meccaniche ad alte prestazioni.