Le difficoltà nella fusione delle boccole in bronzo allo stagno comprendono principalmente i seguenti aspetti:
1. Difetti di fusione: Difetti comuni nella fusione di bronzo allo stagno includono pori, fori di spillo, punture di insetti o annerimento locale sulla superficie della fusione, sudore di stagno o sudore di piombo, inclusioni di scorie, segregazione, cavità di ritiro, ritiro, chiusura a freddo, ecc. Le cause di questi difetti possono coinvolgere molteplici fattori come un grave assorbimento di aria liquida nella lega, un controllo inadeguato della temperatura di colata, un eccessivo contenuto di umidità o impurità nella sabbia di stampaggio e una progettazione irragionevole del sistema di colata.
2. Fenomeno della segregazione inversa: lo stesso bronzo allo stagno ha le caratteristiche della segregazione inversa, ovvero la prima parte condensata contiene una quantità maggiore di stagno a basso punto di fusione e la parte condensata successiva contiene una quantità inferiore di stagno. Questo fenomeno può causare una diminuzione della robustezza e della resistenza alla pressione dell'acqua del pezzo fuso.
3. Problema di ritiro: il bronzo allo stagno ha un ampio intervallo di temperature di cristallizzazione, si condensa in uno stato appiccicoso ed è soggetto a difetti di ritiro. Il restringimento ridurrà le proprietà meccaniche e la densità del getto, influenzandone la durata e la sicurezza.
4. Controllo del processo di fusione: fusione
boccole in rame bronzo stagnorichiede un controllo preciso dei parametri di processo come temperatura di fusione, velocità di colata, velocità di raffreddamento, ecc. per garantire la qualità e la stabilità dei getti. Inoltre, anche la progettazione e l’accuratezza della produzione dello stampo hanno un impatto importante sulle prestazioni del prodotto finale.
5. Selezione dei materiali: materiali in rame di alta qualità ed elementi in lega sono la base per garantire la qualità del prodotto. Durante il processo di fusione, è necessario selezionare materiali e proporzioni di lega idonei per soddisfare le proprietà meccaniche e i requisiti di resistenza alla corrosione dei getti.
Misure di miglioramento
Alla luce delle difficoltà di cui sopra, è possibile adottare le seguenti misure per migliorare la qualità e le prestazioni delle boccole in rame fuso bronzo-stagno:
1. Ottimizzare il processo di fusione: ridurre il verificarsi di difetti di fusione migliorando il sistema di colata, regolando la temperatura di fusione e la velocità di colata e migliorando le proprietà della sabbia di stampaggio.
2. Rafforzare la progettazione e la produzione dello stampo: migliorare le misure di progettazione e l'accuratezza della produzione dello stampo per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie della fusione.
3. Controllare rigorosamente il rapporto del materiale e il contenuto degli elementi di lega: selezionare materiali in rame ed elementi di lega di alta qualità e controllarne rigorosamente il rapporto e il contenuto per garantire le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione dei getti.
4. Introdurre tecnologie di fusione avanzate: come la fusione centrifuga, la fusione con aspirazione sotto vuoto e altre misure tecniche avanzate per ridurre i difetti di fusione e migliorare le prestazioni dei getti.
In breve, la fusione di boccole in bronzo allo stagno richiede una considerazione completa di fattori quali la selezione dei materiali, il processo di fusione, la progettazione dello stampo e la produzione per garantire la qualità e le prestazioni dei getti.
