Kopar bushing miðflótta steypu

Miðflótta steyputækni koparbushings er skilvirk og nákvæm steypuaðferð, sem er mikið notuð við framleiðslu á koparblendibushings sem notuð eru í vélbúnaði, bifreiðum, námum og öðrum þungum vélum. Grundvallarreglan um miðflótta steypu er að nota miðflóttakraftinn sem myndast af háhraða snúningsmótinu til að dreifa málmvökvanum jafnt að innri vegg mótsins og mynda þannig steypu með miklum þéttleika og afkastamikilli afköstum.

Grunnregla miðflótta steyputækni

Miðflóttasteypa er að hella bráðnu málmvökvanum í snúningsmótið, ýta málmvökvanum að mótveggnum með miðflóttaafli og að lokum mynda fasta steypu. Meðan á steypuferlinu stendur, vegna virkni miðflóttaaflsins, er þéttleiki innri og ytri laga steypunnar öðruvísi. Ytra lagið er nær mótveggnum, sem venjulega myndar þéttari og þéttari uppbyggingu, og innra lagið er tiltölulega laust, sem hentar til að búa til steypu með sérstaka eðliseiginleika.

Miðflótta steypuferli koparbushings

Koparbushings eru almennt gerðar úr koparblendiefni. Miðflótta steypuferlið inniheldur aðallega eftirfarandi skref:

1. Mótundirbúningur Mótið er venjulega gert úr eldföstum efnum með miklum styrk, sem þolir háan hita og haldist stöðugt meðan á snúningi stendur. Hægt er að hanna innri vegg mótsins í lögun bushings.

2. Málmbræðsla Koparbræðið er hitað í bráðið ástand, venjulega í háhitaofni, og bræðsluhitastigið er yfirleitt á milli 1050°C og 1150°C.

3. Hellið brædda málminum Bráðna málminum er hellt í snúningsmótið í gegnum bráðnu laugina. Snúningshraði mótsins er venjulega stjórnað á tugum til hundruðum snúninga á mínútu og snúningshraði hefur bein áhrif á gæði og uppbyggingu steypunnar.

4. Kæling og storknun Bráðinn málmur storknar í mótinu vegna kælingar. Vegna virkni miðflóttaaflsins dreifist bráðni málmurinn jafnt og myndar ytri vegg með miklum þéttleika, en innri veggurinn er tiltölulega laus.

5. Demolding og skoðun Eftir að steypan er kæld hættir moldið að snúast, molding og nauðsynlegar skoðanir eru gerðar til að tryggja að koparbushing uppfylli stærð og gæðakröfur.

Kostir miðflótta steypu kopar bushings

Hár þéttleiki og hár styrkur: Miðflóttasteypa getur gert ytra lag steypunnar þétt með miðflóttaafli og hefur mikla vélræna eiginleika.

1. Færri steypugalla: Miðflóttasteypa dregur úr myndun galla eins og svitahola og innfellinga og bætir gæði steypunnar.

2. Góð slitþol: Koparblendibushings eru venjulega notaðar til að standast meiri núning. Miðflóttasteyputækni gerir yfirborðshörku steypunnar hærri og slitþolið er betra.

3. Mikil mótunarnákvæmni: Miðflóttasteypt koparbushing getur nákvæmlega stjórnað stærð og lögun, sem dregur úr eftirvinnsluvinnu.

Gildandi efni

Koparblendiefni sem almennt eru notuð til miðflóttasteypu eru:

Steyptur kopar (eins og kopar-tin álfelgur, kopar-blý álfelgur)

Steypt brons (eins og brons, ál brons)

Ál brons, þessar málmblöndur hafa góða tæringarþol og slitþol, hentugur til notkunar sem bushing efni.

Umsóknarsvæði

Miðflótta steyputækni koparbushings er oft notuð til að framleiða hágæða bushings, legur, renna og aðra hluta og er mikið notaður í:

Vélrænn búnaður: eins og burðarrásir í vélrænum flutningstækjum.

Bílaiðnaður: Bussar notaðar fyrir bílavélar, gírkassa og aðra hluta.

Námubúnaður: Notaður fyrir hluta sem krefjast mikillar slitþols í námuvinnsluvélum.

Áhrif breytu ferlis

Snúningshraði: Snúningshraði ákvarðar einsleitni málmvökvadreifingar og þéttleika steypu. Of hátt eða of lágt mun hafa áhrif á gæði steypunnar.

Hitastig málmvökva: Of lágt málmvökvahitastig getur leitt til lélegrar vökva, en of hátt hitastig getur auðveldlega valdið oxun og öðrum vandamálum.

Kælihraði: Kælihraði hefur áhrif á örbyggingu steypunnar. Of hratt eða of hægt mun hafa áhrif á frammistöðu koparbusksins.

Í stuttu máli, miðflótta steyputækni koparbushing er mjög árangursríkt framleiðsluferli. Það getur framleitt koparblendi með framúrskarandi vélrænni eiginleika, mikla víddarnákvæmni og slétt yfirborð. Það er tilvalin framleiðsluaðferð fyrir marga afkastamikla vélræna hluta.