Pemeliharaan peralatan elektromekanis tambang

Peralatan elektromekanis tambang merupakan bagian penting dari produksi tambang, dan kondisi pengoperasian yang baik secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi, keselamatan, dan manfaat ekonomi. Berikut ini adalah poin-poin penting dan saran praktis untuk pemeliharaan peralatan elektromekanis tambang.

Pentingnya pemeliharaan peralatan elektromekanis tambang

Memastikan pengoperasian peralatan yang aman

Perawatan rutin dapat menemukan dan menghilangkan potensi bahaya yang tersembunyi, mengurangi tingkat kegagalan peralatan, dan mengurangi terjadinya kecelakaan keselamatan.

Memperpanjang masa pakai peralatan

Tindakan pemeliharaan yang wajar dapat secara efektif memperlambat keausan suku cadang peralatan dan memperpanjang umur ekonomis peralatan.

Meningkatkan efisiensi produksi

Pertahankan kondisi pengoperasian peralatan terbaik dan kurangi waktu henti yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.

Mengurangi biaya pemeliharaan

Pemeliharaan preventif lebih rendah dibandingkan biaya perbaikan kesalahan, sehingga dapat menghindari biaya tinggi yang disebabkan oleh kerusakan besar pada peralatan.

Metode perawatan umum untuk peralatan elektromekanis tambang

1. Pemeliharaan preventif

Inspeksi rutin: Periksa komponen-komponen utama secara teratur sesuai dengan manual peralatan atau kondisi pengoperasian.

Misalnya: pembersihan dan pengencangan motor, kabel, sistem transmisi, dll.

Perawatan pelumasan: Tambahkan oli pelumas ke bagian transmisi secara teratur untuk menghindari gesekan, panas berlebih, atau keausan.

Catatan: Pilih jenis pelumas yang tepat dan sesuaikan frekuensi pelumasan sesuai dengan kondisi lingkungan.

Kencangkan baut: Karena getaran peralatan yang berkepanjangan, baut dapat kendor dan harus dikencangkan secara teratur untuk memastikan stabilitas struktur.

2. Pemeliharaan prediktif

Gunakan alat pemantauan: seperti penganalisis getaran, pencitra termal, dan peralatan analisis oli untuk mendeteksi status pengoperasian peralatan.

Analisis data: Melalui data historis dan pemantauan waktu nyata, prediksi titik kegagalan peralatan dan ambil tindakan terlebih dahulu.

3. Pemeliharaan kesalahan

Mekanisme respons cepat: Setelah peralatan rusak, atur pemeliharaan tepat waktu untuk menghindari penyebaran kesalahan.

Manajemen suku cadang: Suku cadang yang aus dan komponen inti dari peralatan utama perlu dipersiapkan terlebih dahulu untuk mempersingkat waktu perawatan.

Fokus pemeliharaan berbagai jenis peralatan

1. Peralatan listrik

Motor

Bersihkan debu pada kipas pendingin dan casing secara teratur untuk menjaga pembuangan panas dengan baik.

Periksa kinerja isolasi belitan motor untuk mencegah kebocoran atau korsleting.

Kabinet Distribusi

Periksa apakah terminalnya longgar untuk mencegah kontak yang buruk.

Uji apakah lapisan insulasi kabel masih utuh untuk menghindari risiko kebocoran.

2. Peralatan mekanis

Penghancur

Periksa apakah ada benda asing di ruang penghancur untuk mencegah kerusakan peralatan.

Ganti komponen yang aus seperti pelapis dan palu secara teratur.

Konveyor sabuk

Sesuaikan ketegangan sabuk untuk menghindari tergelincir atau terlalu kencang.

Periksa keausan roller, drum, dan suku cadang lainnya secara teratur, dan ganti suku cadang yang menua tepat waktu.

3. Peralatan hidrolik

Sistem hidrolik

Periksa kebersihan oli hidrolik dan ganti oli hidrolik bila perlu.

Ganti filter hidrolik secara teratur untuk mencegah kotoran menyumbat pipa.

segel

Periksa apakah seal sudah tua atau rusak untuk memastikan tidak ada kebocoran pada sistem hidrolik.

Saran manajemen untuk pemeliharaan peralatan elektromekanis tambang

Membangun file peralatan

Setiap peralatan harus memiliki file terperinci untuk mencatat model peralatan, masa pakai, catatan pemeliharaan, dan catatan perbaikan.

Mengembangkan rencana pemeliharaan

Kembangkan rencana pemeliharaan tahunan, triwulanan, dan bulanan berdasarkan waktu pengoperasian peralatan dan kondisi beban.

Melatih personel pemeliharaan

Menyelenggarakan pelatihan profesional secara teratur untuk meningkatkan tingkat teknis dan kemampuan pemecahan masalah personel pemeliharaan.

Menerapkan sistem tanggung jawab