Nem szabványos feldolgozásbronz perselyektöbb speciális lépést foglal magában annak biztosítására, hogy megfeleljenek a szükséges előírásoknak és teljesítményszabványoknak.

feldolgozási technológia:
1. Anyagválasztás:
- Választható bronzötvözet:A megfelelő bronzötvözet (például SAE 660, C93200, C95400) kiválasztása kritikus. Mindegyik ötvözetnek különböző tulajdonságai vannak, például keménység, szilárdság, kopásállóság és megmunkálhatóság.
- Nyersanyag minőség:Győződjön meg arról, hogy a nyersanyag mentes a szennyeződésektől és hibáktól. Ezt anyagtanúsítással és -vizsgálattal lehet ellenőrizni.
2. Kivitel és specifikációk:
- Egyedi tervezés:A nem szabványos perselyek pontos tervezési előírásokat igényelnek. Ide tartoznak a méretek, a tűréshatárok, a felületi minőség és a speciális jellemzők (pl. karimák, hornyok, kenési furatok).
- Műszaki rajzok:Készítsen részletes műszaki rajzokat és CAD-modelleket, amelyek felvázolják az összes szükséges specifikációt és jellemzőt.
3. Öntés és kovácsolás:
- Öntvény:Nagy vagy összetett perselyekhez homoköntési vagy centrifugális öntési módszerek alkalmazhatók. A belső feszültségek és hibák elkerülése érdekében egyenletes hűtést kell biztosítani.
- Kovácsolás:Kisebb, vagy nagy szilárdságot igénylő perselyeknél kovácsolás alkalmazható a szemcseszerkezet finomítására és a mechanikai tulajdonságok javítására.
4. Megmunkálás:
- Esztergálás és fúrás:A kívánt belső és külső méretek eléréséhez CNC eszterga- és fúrógépeket használnak.
- Marás:Bonyolult formák vagy kiegészítő funkciók, például kulcshornyok és hornyok esetén CNC marógépeket alkalmaznak.
- Fúrás:Pontos fúrás a kenési furatok és egyéb egyedi jellemzők számára.
- Menetelés:Ha a perselyhez menetes szakaszok szükségesek, precíziós menetvágási műveleteket kell végrehajtani.
5. Hőkezelés:
- Stressz oldás:A belső feszültségek csökkentésére és a megmunkálhatóság javítására olyan hőkezelési eljárások alkalmazhatók, mint a lágyítás vagy feszültségmentesítés.
- Edzés:Egyes bronzötvözetek edzettek a kopásállóság javítása érdekében, bár ez kevésbé gyakori a perselyeknél.
6. Végső:
- Csiszolás és polírozás:Precíziós csiszolás a kívánt felületminőség és méretpontosság eléréséhez.
- Felületkezelés:Bevonatok (pl. PTFE, grafit) felhordása a súrlódás csökkentésére és a kopásállóság növelésére, ha előírják.
7. Minőség ellenőrzés:
- Méretvizsgálat:Használjon precíziós mérőeszközöket (mikrométer, tolómérő, CMM) a méretek és tűrések ellenőrzéséhez.
- Anyagvizsgálat:Az anyag megfelelőségének biztosítása érdekében végezzen keménységi, szakítószilárdsági és kémiai összetételi vizsgálatokat.
- Roncsolásmentes vizsgálat (NDT):A belső és felületi hibák kimutatására olyan módszerek használhatók, mint az ultrahangos tesztelés vagy a festékbehatoló vizsgálat.
8. Összeszerelés és felszerelés:
- Interferencia illeszkedés:A mozgás és a kopás elkerülése érdekében ügyeljen a megfelelő interferenciára a persely és a ház vagy a tengely között.
- Kenés:Győződjön meg arról, hogy az üzemeltetési igényekhez megfelelő kenőcsatornák vagy hornyok találhatók.

Technikai követelmények:
- Mérettűrések:Szigorúan be kell tartani a tervezési előírások szerint a megfelelő illeszkedés és működés érdekében.
- Felület kidolgozása:A zökkenőmentes működés és a csökkentett súrlódás érdekében érje el a szükséges felületi érdességeket (pl. Ra érték).
- Anyag tulajdonságai:Ellenőrizze, hogy az anyag megfelel-e a megadott mechanikai tulajdonságoknak, beleértve a keménységet, a szakítószilárdságot és a nyúlást.
- Hőkezelési tanúsítvány:Adott esetben igazolja, hogy a persely átesett a meghatározott hőkezelési eljárásokon.
- Ellenőrzési jelentések:Készítsen részletes vizsgálati jelentéseket a méretpontosságról, a felületi minőségről és az anyagtulajdonságokról.
- Szabványoknak való megfelelés:Győződjön meg arról, hogy a perselyek megfelelnek a vonatkozó ipari szabványoknak (pl. ASTM, SAE, ISO) az anyag- és gyártási folyamatokra vonatkozóan.
Ezen technológiák és műszaki követelmények betartásával nem szabványos bronz perselyeket lehet előállítani, hogy megfeleljenek a precíz specifikációknak és megbízhatóan teljesítsenek a tervezett alkalmazásokban.