पहला तांबे की ढलाई की डिज़ाइन शिल्प कौशल है।
डिजाइन करते समय, कामकाजी परिस्थितियों और धातु सामग्री गुणों के आधार पर भाग की ज्यामिति और आकार का निर्धारण करने के अलावा, डिजाइन की तर्कसंगतता को कास्टिंग मिश्र धातु और कास्टिंग प्रक्रिया विशेषताओं, यानी स्पष्ट आकार प्रभावों के परिप्रेक्ष्य से भी माना जाना चाहिए। और जमना और सिकुड़न। , तनाव और अन्य मुद्दों से बचने या दोषों की घटना को कम करने के लिए जैसे संरचना पृथक्करण, विरूपण, और तांबे की कास्टिंग का टूटना।
तांबे की ढलाई
दूसरा, उचित कास्टिंग तकनीक होनी चाहिए।
अर्थात्, तांबे की ढलाई की संरचना, वजन और आकार, ढलाई मिश्र धातु की विशेषताओं और उत्पादन की स्थिति के अनुसार, उपयुक्त विभाजन सतह और आकार, कोर बनाने की विधि का चयन करें, और उचित रूप से कास्टिंग बार, ठंडा लोहा, राइजर और गेटिंग सिस्टम स्थापित करें। उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए।
तीसरा कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता है।
धातु चार्ज, दुर्दम्य सामग्री, ईंधन, फ्लक्स, संशोधक, कास्टिंग रेत, मोल्डिंग रेत बाइंडर, कोटिंग्स और अन्य सामग्रियों की गुणवत्ता घटिया है, जो छिद्रों, पिनहोल, स्लैग समावेशन और कास्टिंग में रेत चिपकने जैसे दोष पैदा कर सकती है, जिससे कास्टिंग प्रभावित हो सकती है। तांबे की ढलाई की उपस्थिति. गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता, गंभीर मामलों में, कास्टिंग को खत्म कर दिया जाएगा।
चौथा है प्रोसेस ऑपरेशन.
उचित प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं को तैयार करना, श्रमिकों के तकनीकी स्तर में सुधार करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रक्रिया प्रक्रियाओं को सही ढंग से लागू किया जाए।
