એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ સ્લીવ્ઝના ઉપયોગ માટે પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ શું છે?

એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ સ્લીવ્ઝ (બુશિંગ્સ) ખૂબ જ ટકાઉ છે અને તેમની અનન્ય એલોય કમ્પોઝિશન (સામાન્ય રીતે ફે, એનઆઈ અથવા એમએન સાથે સીયુ-એએલ) ને કારણે કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં અપવાદરૂપે સારું પ્રદર્શન કરે છે. જ્યારે આત્યંતિક વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર જરૂરી હોય ત્યારે તેઓ પ્રમાણભૂત પિત્તળ અથવા સાદા કાંસ્ય ઝાડવું ઉપર પસંદ કરવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ સ્લીવ્ઝ માટે શ્રેષ્ઠ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ
1. ઉચ્ચ લોડ અને દબાણની સ્થિતિ
માટે શ્રેષ્ઠ: ભારે મશીનરી, ખાણકામ સાધનો, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ.

કેમ?

ઉચ્ચ તાણ શક્તિ (કેટલાક એલોયમાં 900 એમપીએ સુધી).

ભારે ભાર વિરોધી ગુણધર્મો, ભારે ભાર હેઠળ વસ્ત્રો ઘટાડે છે.

2. કાટમાળ અને દરિયાઇ વાતાવરણ
શ્રેષ્ઠ માટે: શિપ પ્રોપેલર્સ, sh ફશોર પ્લેટફોર્મ, દરિયાઇ પાણીના પંપ, ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ્સ.

કેમ?

સુપિરિયર મીઠું પાણી કાટ પ્રતિકાર (પિત્તળ અથવા સ્ટીલ કરતા વધુ સારું).

બાયોફ ou લિંગ (દરિયાઇ વૃદ્ધિ સંલગ્નતા) નો પ્રતિકાર કરે છે.

3. ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશન
શ્રેષ્ઠ માટે: સ્ટીલ મિલો, ફાઉન્ડ્રીઝ, એન્જિન ઘટકો.

કેમ?

400-500 ° સે (750-930 ° F) સુધીની શક્તિ જાળવી રાખે છે.

પ્રમાણભૂત બ્રોન્ઝ કરતાં થર્મલ થાકનો પ્રતિકાર કરે છે.

4. ઘર્ષક અને ગંદા પરિસ્થિતિઓ
શ્રેષ્ઠ માટે: પૃથ્વી-ગતિશીલ ઉપકરણો, સ્લરી પમ્પ, માઇનિંગ કન્વેયર્સ.

કેમ?

સખત એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ સ્તરને કારણે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર.

નરમ ઝાડવું કરતાં રેતી, કપચી અને કણોને વધુ સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે.

5. રાસાયણિક સંપર્કમાં
માટે શ્રેષ્ઠ: રાસાયણિક પ્રક્રિયા, તેલ / ગેસ ઉદ્યોગ, એસિડ પમ્પ.

કેમ?

સલ્ફ્યુરિક એસિડ, આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સ અને હાઇડ્રોકાર્બન પિત્તળ કરતા વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ ક્યારે ટાળવા માટે?
લો-લોડ, હાઇ સ્પીડ એપ્લિકેશન (તેલ-ગર્ભિત કાંસા અથવા પોલિમર બુશિંગ્સ માટે વધુ યોગ્ય).

આત્યંતિક ક્રિઓજેનિક તાપમાન (-50 ° સે / -58 ° F ની નીચે બરડ બની શકે છે).

કિંમત-સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનો (એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ પ્રમાણભૂત પિત્તળ / બ્રોન્ઝ કરતા વધુ ખર્ચાળ છે).