પ્રથમ કોપર કાસ્ટિંગની ડિઝાઇન કારીગરી છે.
ડિઝાઇન કરતી વખતે, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને ધાતુની સામગ્રીના ગુણધર્મોના આધારે ભાગની ભૂમિતિ અને કદ નક્કી કરવા ઉપરાંત, ડિઝાઇનની તર્કસંગતતાને પણ કાસ્ટિંગ એલોય અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓના પરિપ્રેક્ષ્યમાં ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, એટલે કે, સ્પષ્ટ કદની અસરો. અને ઘનકરણ અને સંકોચન. , તાણ અને અન્ય સમસ્યાઓ જેમ કે રચનાનું વિભાજન, વિરૂપતા અને કોપર કાસ્ટિંગના ક્રેકીંગ જેવી ખામીઓની ઘટનાને ટાળવા અથવા ઘટાડવા માટે.
કોપર કાસ્ટિંગ્સ
બીજું, વાજબી કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી હોવી જોઈએ.
એટલે કે, કોપર કાસ્ટિંગની રચના, વજન અને કદ, કાસ્ટિંગ એલોયની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદનની સ્થિતિ અનુસાર, યોગ્ય વિદાયની સપાટી અને આકાર, કોર બનાવવાની પદ્ધતિ પસંદ કરો અને કાસ્ટિંગ બાર, કોલ્ડ આયર્ન, રાઈઝર અને ગેટીંગ સિસ્ટમને વ્યાજબી રીતે સેટ કરો. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાસ્ટિંગની ખાતરી કરવા માટે.
ત્રીજું કાસ્ટિંગ માટે વપરાતા કાચા માલની ગુણવત્તા છે.
ધાતુના શુલ્ક, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, ઇંધણ, પ્રવાહો, મોડિફાયર, કાસ્ટિંગ રેતી, મોલ્ડિંગ સેન્ડ બાઈન્ડર, કોટિંગ્સ અને અન્ય સામગ્રીની ગુણવત્તા ઓછી છે, જે છિદ્રો, પિનહોલ્સ, સ્લેગ સમાવિષ્ટો અને કાસ્ટિંગમાં રેતી ચોંટવા જેવી ખામીઓનું કારણ બની શકે છે, જે અસર કરે છે. કોપર કાસ્ટિંગનો દેખાવ. ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા, ગંભીર કિસ્સાઓમાં, કાસ્ટિંગને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે.
ચોથું પ્રક્રિયા કામગીરી છે.
વાજબી પ્રક્રિયા ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘડવી, કામદારોના ટેકનિકલ સ્તરમાં સુધારો કરવો અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ યોગ્ય રીતે અમલમાં છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
