ખાણ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનોની જાળવણી

ખાણ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનો ખાણ ઉત્પાદનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, અને તેની સારી કાર્યકારી સ્થિતિ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને આર્થિક લાભોને સીધી અસર કરે છે. ખાણ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનોની જાળવણી માટે નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ અને વ્યવહારુ સૂચનો છે.

I. ખાણ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનોની જાળવણીનું મહત્વ

સાધનોની સલામત કામગીરીની ખાતરી કરો

નિયમિત જાળવણી સંભવિત છુપાયેલા જોખમોને શોધી અને દૂર કરી શકે છે, સાધનોની નિષ્ફળતા દર ઘટાડી શકે છે અને સલામતી અકસ્માતોની ઘટના ઘટાડી શકે છે.

સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરો

વાજબી જાળવણીના પગલાં અસરકારક રીતે સાધનસામગ્રીના ભાગોના વસ્ત્રોને ધીમું કરી શકે છે અને સાધનોના આર્થિક જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો

સાધનસામગ્રીની શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ સ્થિતિ જાળવો અને સાધનની નિષ્ફળતાને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને ઓછો કરો.

જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો

નિવારક જાળવણી ફોલ્ટ રિપેરના ખર્ચ કરતાં ઓછી છે, જે સાધનોને મોટા નુકસાનને કારણે થતા ઊંચા ખર્ચને ટાળી શકે છે.

II. ખાણ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનો માટે સામાન્ય જાળવણી પદ્ધતિઓ

1. નિવારક જાળવણી

નિયમિત નિરીક્ષણ: સાધનસામગ્રી મેન્યુઅલ અથવા ઓપરેટિંગ શરતો અનુસાર મુખ્ય ઘટકો નિયમિતપણે તપાસો.

ઉદાહરણ તરીકે: મોટર, કેબલ, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ વગેરેની સફાઈ અને કડક.

લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી: ઘર્ષણ, વધુ ગરમ થવા અથવા પહેરવાથી બચવા માટે ટ્રાન્સમિશન ભાગોમાં નિયમિતપણે લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.

નોંધ: યોગ્ય પ્રકારનું લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અનુસાર લ્યુબ્રિકેશન આવર્તનને સમાયોજિત કરો.

બોલ્ટને સજ્જડ કરો: સાધનસામગ્રીના લાંબા ગાળાના વાઇબ્રેશનને લીધે, બોલ્ટ છૂટા પડી શકે છે અને માળખાકીય સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને નિયમિતપણે કડક કરવા જોઈએ.

2. અનુમાનિત જાળવણી

મોનિટરિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો: જેમ કે વાઇબ્રેશન એનાલાઇઝર, થર્મલ ઇમેજર્સ અને ઓઇલ એનાલિસિસ ઇક્વિપમેન્ટ સાધનોની ઓપરેટિંગ સ્ટેટસ શોધવા માટે.

ડેટા વિશ્લેષણ: ઐતિહાસિક ડેટા અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ દ્વારા, સાધનની નિષ્ફળતાના બિંદુની આગાહી કરો અને અગાઉથી પગલાં લો.

3. ફોલ્ટ જાળવણી

ક્વિક રિસ્પોન્સ મિકેનિઝમ: સાધન નિષ્ફળ જાય પછી, ખામીના ફેલાવાને ટાળવા માટે સમયસર જાળવણીનું આયોજન કરો.

સ્પેર પાર્ટ્સનું સંચાલન: મુખ્ય સાધનોના પહેરવાના ભાગો અને મુખ્ય ઘટકોને જાળવણીનો સમય ઘટાડવા માટે અગાઉથી તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

III. વિવિધ પ્રકારના સાધનોની જાળવણીનું ધ્યાન

1. ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો

મોટર

ઠંડક પંખા અને આવરણ પરની ધૂળને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી સારી ગરમીનો વિસર્જન થાય.

લિકેજ અથવા શોર્ટ સર્કિટ અટકાવવા માટે મોટર વિન્ડિંગની ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી તપાસો.

વિતરણ કેબિનેટ

નબળા સંપર્કને રોકવા માટે ટર્મિનલ ઢીલું છે કે કેમ તે તપાસો.

લિકેજના જોખમને ટાળવા માટે કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર અકબંધ છે કે કેમ તે તપાસો.

2. યાંત્રિક સાધનો

કોલું

સાધનને નુકસાન અટકાવવા માટે ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં વિદેશી વસ્તુઓ છે કે કેમ તે તપાસો.

લાઇનિંગ અને હેમર જેવા પહેરેલા ભાગોને નિયમિતપણે બદલો.

બેલ્ટ કન્વેયર

સ્લિપિંગ અથવા વધુ-કડવું ટાળવા માટે બેલ્ટના તણાવને સમાયોજિત કરો.

રોલર્સ, ડ્રમ્સ અને અન્ય ભાગોના વસ્ત્રો નિયમિતપણે તપાસો અને સમયસર વૃદ્ધ ભાગો બદલો.

3. હાઇડ્રોલિક સાધનો

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ

હાઇડ્રોલિક તેલની સ્વચ્છતા તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો હાઇડ્રોલિક તેલ બદલો.

અશુદ્ધિઓને પાઇપલાઇનમાં ભરાઈ જવાથી રોકવા માટે હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટરને નિયમિતપણે બદલો.

સીલ

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં કોઈ લીકેજ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે સીલ જૂની છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે કેમ તે તપાસો.

IV. ખાણ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનોની જાળવણી માટે મેનેજમેન્ટ સૂચનો

સાધનોની ફાઇલો સ્થાપિત કરો

દરેક સાધનસામગ્રીમાં સાધનસામગ્રીનું મોડેલ, સેવા જીવન, જાળવણી રેકોર્ડ અને સમારકામ રેકોર્ડ રેકોર્ડ કરવા માટે વિગતવાર ફાઇલ હોવી જોઈએ.

જાળવણી યોજનાઓ વિકસાવો

સાધનસામગ્રીના સંચાલનના સમય અને લોડની સ્થિતિના આધારે વાર્ષિક, ત્રિમાસિક અને માસિક જાળવણી યોજનાઓ વિકસાવો.

ટ્રેન જાળવણી કર્મચારીઓ

જાળવણી કર્મચારીઓની તકનીકી સ્તર અને મુશ્કેલીનિવારણ ક્ષમતાઓને સુધારવા માટે નિયમિતપણે વ્યાવસાયિક તાલીમનું આયોજન કરો.

જવાબદારી પ્રણાલીનો અમલ કરો