સમાચાર

ટીન બ્રોન્ઝ કોપર બુશિંગ્સને કાસ્ટ કરવામાં મુશ્કેલીઓ અને સુધારણાનાં પગલાં

2024-07-25
શેર કરો :

ટીન બ્રોન્ઝ બુશિંગ્સને કાસ્ટ કરવામાં મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. કાસ્ટિંગ ખામીઓ: ટીન બ્રોન્ઝ કાસ્ટિંગમાં સામાન્ય ખામીઓમાં છિદ્રો, પિનહોલ્સ, જંતુના ડંખ અથવા કાસ્ટિંગ સપાટી પર સ્થાનિક કાળાપણું, ટીન સ્વેટ અથવા લીડ પરસેવો, સ્લેગનો સમાવેશ, અલગતા, સંકોચન પોલાણ, સંકોચન, કોલ્ડ શટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ ખામીઓમાં ગંભીર એલોય પ્રવાહી હવાનું શોષણ, અયોગ્ય રેડતા તાપમાન નિયંત્રણ, મોલ્ડિંગ રેતીમાં અતિશય ભેજ અથવા અશુદ્ધિ સામગ્રી અને ગેરવાજબી રેડવાની સિસ્ટમ ડિઝાઇન જેવા બહુવિધ પરિબળો સામેલ હોઈ શકે છે.
2. રિવર્સ સેગ્રિગેશનની ઘટના: ટીન બ્રોન્ઝ પોતે રિવર્સ સેગ્રિગેશનની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, એટલે કે, પ્રથમ કન્ડેન્સ્ડ ભાગમાં નીચા-ગલન-બિંદુ ટીનની વધુ માત્રા હોય છે, અને પછીના કન્ડેન્સ્ડ ભાગમાં ટીનની ઓછી માત્રા હોય છે. આ ઘટના કાસ્ટિંગની શક્તિ અને પાણીના દબાણના પ્રતિકારને ઘટાડવાનું કારણ બની શકે છે.
3. સંકોચનની સમસ્યા: ટીન બ્રોન્ઝમાં વિશાળ સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી હોય છે, તે ચીકણી સ્થિતિમાં ઘટ્ટ થાય છે અને સંકોચનની ખામીઓનું જોખમ હોય છે. સંકોચન કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઘનતાને ઘટાડશે, તેની સેવા જીવન અને સલામતીને અસર કરશે.
4. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: કાસ્ટિંગટીન બ્રોન્ઝ કોપર બુશિંગ્સકાસ્ટિંગની ગુણવત્તા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા પરિમાણો જેમ કે ગલન તાપમાન, રેડવાની ગતિ, ઠંડકની ઝડપ વગેરેના ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે. વધુમાં, મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ચોકસાઈ પણ અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.
5. સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોપર સામગ્રી અને એલોય તત્વો ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો આધાર છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાસ્ટિંગની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે યોગ્ય એલોય સામગ્રી અને પ્રમાણ પસંદ કરવું જરૂરી છે.
ટીન બ્રોન્ઝ કોપર બુશિંગ્સ

સુધારણાનાં પગલાં

ઉપરોક્ત મુશ્કેલીઓને ધ્યાનમાં રાખીને, કાસ્ટ ટીન બ્રોન્ઝ કોપર બુશિંગ્સની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુધારવા માટે નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
1. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: રેડવાની સિસ્ટમમાં સુધારો કરીને, ગલન તાપમાન અને રેડવાની ગતિને સમાયોજિત કરીને અને મોલ્ડિંગ રેતીના ગુણધર્મોને સુધારીને કાસ્ટિંગ ખામીઓની ઘટનાને ઘટાડે છે.
2. મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનને મજબૂત બનાવો: કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડના ડિઝાઇન પગલાં અને ઉત્પાદન ચોકસાઈમાં સુધારો કરો.
3. સામગ્રીના ગુણોત્તર અને એલોય તત્વની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોપર સામગ્રી અને એલોય તત્વો પસંદ કરો અને કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કરવા માટે તેમના ગુણોત્તર અને સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
4. અદ્યતન કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીનો પરિચય આપો: જેમ કે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, વેક્યુમ સક્શન કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગની ખામીઓને ઘટાડવા અને કાસ્ટિંગની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે અન્ય અદ્યતન તકનીકી પગલાં.
ટીન બ્રોન્ઝ કોપર બુશિંગ્સ
ટૂંકમાં, કાસ્ટિંગ ટીન બ્રોન્ઝ બુશિંગ્સ માટે સામગ્રીની પસંદગી, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, મોલ્ડ ડિઝાઇન અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન જેવા પરિબળોની વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે.
છેલ્લા એક:
આગળનો લેખ:
સંબંધિત સમાચાર ભલામણો
1970-01-01

વધુ જોવો
1970-01-01

વધુ જોવો
2024-12-11

સામાન્ય બ્રોન્ઝ બુશિંગ્સના વિશિષ્ટતાઓ અને પરિમાણો

વધુ જોવો
[email protected]
[email protected]
X