Casquillo de cobre para fundición centrífuga

A tecnoloxía de fundición centrífuga de cascos de cobre é un método de fundición eficiente e preciso, que é amplamente utilizado na fabricación de cascos de aliaxe de cobre utilizados en equipos mecánicos, automóbiles, minas e outras máquinas pesadas. O principio básico da fundición centrífuga é utilizar a forza centrífuga xerada polo molde xiratorio de alta velocidade para distribuír uniformemente o líquido metálico na parede interior do molde, formando así unha fundición de alta densidade e bo rendemento.

Principio básico da tecnoloxía de fundición centrífuga

A fundición centrífuga consiste en verter o líquido de metal fundido no molde rotativo, empurrar o líquido metálico á parede do molde mediante a forza centrífuga e, finalmente, formar unha fundición sólida. Durante o proceso de fundición, debido á acción da forza centrífuga, a densidade das capas interior e exterior da fundición é diferente. A capa exterior está máis preto da parede do molde, que normalmente forma unha estrutura máis compacta e densa, e a capa interior é relativamente solta, o que é axeitado para facer fundicións con propiedades físicas especiais.

Proceso de fundición centrífuga de casquillos de cobre

Os casquiños de cobre son xeralmente feitos de materiais de aliaxe de cobre. O proceso de fundición centrífuga inclúe principalmente os seguintes pasos:

1. Preparación do molde O molde adoita estar feito de materiais refractarios de alta resistencia, que poden soportar altas temperaturas e permanecer estables durante a rotación. A parede interior do molde pódese deseñar en forma de casquillo.

2. Fusión de metal A aliaxe de cobre quéntase ata un estado fundido, normalmente nun forno de alta temperatura, e a temperatura de fusión adoita estar entre 1050 °C e 1150 °C.

3. Verter o metal fundido O metal fundido bótase no molde rotativo a través da piscina fundida. A velocidade de rotación do molde adoita controlarse de decenas a centos de revolucións por minuto, e a velocidade de rotación afecta directamente á calidade e á estrutura da fundición.

4. Refrixeración e solidificación O metal fundido solidificase no molde debido ao arrefriamento. Debido á acción da forza centrífuga, o metal fundido distribúese uniformemente, formando unha parede exterior de alta densidade, mentres que a parede interior está relativamente solta.

5. Desmoldeo e inspección Despois de arrefriar a fundición, o molde deixa de xirar, o desmoldeo e as inspeccións necesarias lévanse a cabo para garantir que o casco de cobre cumpre os requisitos de tamaño e calidade.

Vantaxes dos casquiños de cobre de fundición centrífuga

Alta densidade e alta resistencia: a fundición centrífuga pode facer que a capa exterior da fundición se densa a través da forza centrífuga e ten altas propiedades mecánicas.

1. Menos defectos de fundición: a fundición centrífuga reduce a xeración de defectos como poros e inclusións e mellora a calidade das fundicións.

2. Boa resistencia ao desgaste: adoitan empregarse casquiños de aliaxe de cobre para soportar unha maior fricción. A tecnoloxía de fundición centrífuga fai que a dureza superficial das fundicións sexa maior e a resistencia ao desgaste sexa mellor.

3. Alta precisión de moldeo: os casquiños de cobre fundido por centrifugación poden controlar con precisión o tamaño e a forma, reducindo o traballo posterior ao procesamento.

Materiais aplicables

Os materiais de aliaxe de cobre que se usan habitualmente para a fundición centrífuga inclúen:

Cobre fundido (como aliaxe de cobre-estaño, aliaxe de cobre-chumbo)

Bronce fundido (como bronce, bronce aluminio)

Bronce de aluminio, estas aliaxes teñen unha boa resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste, adecuadas para o seu uso como materiais de buxe.

Ámbitos de aplicación

A tecnoloxía de fundición centrífuga dos cascos de cobre utilízase a miúdo para fabricar cascos, rodamentos, deslizadores e outras pezas de alto rendemento, e úsase amplamente en:

Equipos mecánicos: como casquiños de rodamentos en dispositivos de transmisión mecánica.

Industria do automóbil: casquiños utilizados para motores de automóbiles, caixas de cambios e outras pezas.

Equipos de minería: Úsase para pezas que requiren alta resistencia ao desgaste na maquinaria de minería.

Influencia dos parámetros do proceso

Velocidade de rotación: a velocidade de rotación determina a uniformidade da distribución do líquido metálico e a densidade da fundición. Demasiado alto ou demasiado baixo afectará a calidade da fundición.

Temperatura do líquido do metal: unha temperatura do líquido do metal demasiado baixa pode provocar unha fluidez deficiente, mentres que unha temperatura demasiado alta pode causar facilmente oxidación e outros problemas.

Velocidade de arrefriamento: a velocidade de arrefriamento afecta á microestrutura da fundición. Demasiado rápido ou demasiado lento afectará o rendemento da buxa de cobre.

En resumo, a tecnoloxía de fundición centrífuga do buje de cobre é un proceso de produción moi eficaz. Pode producir buxos de aliaxe de cobre con excelentes propiedades mecánicas, alta precisión dimensional e superficie lisa. É un método de produción ideal para moitas pezas mecánicas de alto rendemento.