Quelles sont les conditions environnementales pour l'utilisation de manchons en bronze en aluminium?
Les manchons en bronze en aluminium (bagues) sont très durables et fonctionnent exceptionnellement bien dans des conditions environnementales difficiles en raison de leur composition en alliage unique (généralement Cu-al avec Fe, Ni ou Mn). Ils sont choisis sur des bagues en laiton standard ou en bronze ordinaires lorsque une résistance à l'usure extrême, une résistance et une résistance à la corrosion sont nécessaires.
Conditions environnementales optimales pour les manches en bronze en aluminium
1. Conditions de charge et de pression élevées
Idéal pour: Machines lourdes, équipement minière, systèmes hydrauliques.
Pourquoi?
Résistance à la traction élevée (jusqu'à 900 MPa dans certains alliages).
Excellentes propriétés anti-galling, réduisant l'usure sous des charges lourdes.
2. Environnements corrosifs et marins
Meilleur pour: les hélices de navire, les plates-formes offshore, les pompes à eau de mer, les usines de dessalement.
Pourquoi?
Résistance supérieure à la corrosion d'eau salée (mieux que le laiton ou l'acier).
Résiste Biofouling (Adhésion de la croissance marine).
3. Applications à haute température
Mieux pour: aciéries, fonderies, composants du moteur.
Pourquoi?
Conserve la résistance jusqu'à 400–500 ° C (750–930 ° F).
Résiste mieux à la fatigue thermique que le bronze standard.
4. Conditions abrasives et sales
Idéal pour: équipement en mouvement de la terre, pompes à suspension, convoyeurs miniers.
Pourquoi?
Résistance à l'usure élevée en raison de la couche d'oxyde d'aluminium dur.
Gère mieux le sable, le grain et les particules que les bagues plus douces.
5. Exposition chimique
Mieux pour: traitement chimique, industrie du gaz à l'huile, pompes acides.
Pourquoi?
Résiste à l'acide sulfurique, aux solutions alcalines et aux hydrocarbures mieux que le laiton.
Quand éviter le bronze en aluminium?
Applications à faible charge et à grande vitesse (mieux adaptées aux bagues en bronze ou en polymère imprégnées d'huile).
Températures cryogéniques extrêmes (peut devenir cassante en dessous de -50 ° C / - 58 ° F).
Applications sensibles aux coûts (le bronze en aluminium est plus cher que le laiton standard / bronze).