Coulée centrifuge de bague en cuivre

La technologie de coulée centrifuge des bagues en cuivre est une méthode de coulée efficace et précise, largement utilisée dans la fabrication de bagues en alliage de cuivre utilisées dans les équipements mécaniques, les automobiles, les mines et autres machines lourdes. Le principe de base de la coulée centrifuge consiste à utiliser la force centrifuge générée par le moule rotatif à grande vitesse pour répartir uniformément le liquide métallique sur la paroi interne du moule, formant ainsi une coulée haute densité et de bonnes performances.

Principe de base de la technologie de coulée centrifuge

La coulée centrifuge consiste à verser le liquide métallique en fusion dans le moule rotatif, à pousser le liquide métallique vers la paroi du moule par la force centrifuge et enfin à former une pièce moulée solide. Pendant le processus de coulée, en raison de l'action de la force centrifuge, la densité des couches intérieure et extérieure de la pièce moulée est différente. La couche externe est plus proche de la paroi du moule, qui forme généralement une structure plus compacte et plus dense, et la couche interne est relativement lâche, ce qui convient à la fabrication de pièces moulées aux propriétés physiques particulières.

Processus de coulée centrifuge de bagues en cuivre

Les bagues en cuivre sont généralement constituées de matériaux en alliage de cuivre. Le processus de coulée centrifuge comprend principalement les étapes suivantes :

1. Préparation du moule Le moule est généralement constitué de matériaux réfractaires à haute résistance, capables de résister à des températures élevées et de rester stables pendant la rotation. La paroi interne du moule peut être conçue sous la forme d'une douille.

2. Fusion du métal L'alliage de cuivre est chauffé jusqu'à l'état fondu, généralement dans un four à haute température, et la température de fusion est généralement comprise entre 1 050 °C et 1 150 °C.

3. Versez le métal en fusion Le métal en fusion est versé dans le moule rotatif à travers le bassin de fusion. La vitesse de rotation du moule est généralement contrôlée entre des dizaines et des centaines de tours par minute, et la vitesse de rotation affecte directement la qualité et la structure de la pièce moulée.

4. Refroidissement et solidification Le métal fondu se solidifie dans le moule par refroidissement. En raison de l'action de la force centrifuge, le métal fondu est réparti uniformément, formant une paroi externe à haute densité, tandis que la paroi interne est relativement lâche.

5. Démoulage et inspection Une fois la pièce coulée refroidie, le moule arrête de tourner, le démoulage et les inspections nécessaires sont effectués pour garantir que la bague en cuivre répond aux exigences de taille et de qualité.

Avantages des bagues en cuivre coulées par centrifugation

Haute densité et haute résistance : la coulée centrifuge peut rendre la couche externe de la pièce moulée dense grâce à la force centrifuge et possède des propriétés mécaniques élevées.

1. Moins de défauts de coulée : la coulée centrifuge réduit la génération de défauts tels que les pores et les inclusions et améliore la qualité des pièces moulées.

2. Bonne résistance à l'usure : les bagues en alliage de cuivre sont généralement utilisées pour résister à une plus grande friction. La technologie de coulée centrifuge augmente la dureté de surface des pièces moulées et améliore la résistance à l'usure.

3. Haute précision de moulage : les bagues en cuivre coulées par centrifugation peuvent contrôler avec précision la taille et la forme, réduisant ainsi le travail de post-traitement.

Matériaux applicables

Les matériaux en alliage de cuivre couramment utilisés pour la coulée centrifuge comprennent :

Cuivre coulé (tel qu'un alliage cuivre-étain, un alliage cuivre-plomb)

Bronze coulé (tel que le bronze, le bronze d'aluminium)

Bronze d'aluminium, ces alliages ont une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, adaptés à une utilisation comme matériaux de bague.

Domaines d'application

La technologie de coulée centrifuge des bagues en cuivre est souvent utilisée pour fabriquer des bagues, des roulements, des curseurs et d'autres pièces hautes performances, et est largement utilisée dans :

Équipements mécaniques : tels que les coussinets de roulement dans les dispositifs de transmission mécanique.

Industrie automobile : bagues utilisées pour les moteurs automobiles, les boîtes de vitesses et autres pièces.

Équipement minier : utilisé pour les pièces qui nécessitent une résistance élevée à l’usure dans les machines minières.

Influence des paramètres du processus

Vitesse de rotation : La vitesse de rotation détermine l’uniformité de la répartition du liquide métallique et la densité de la pièce coulée. Trop haut ou trop bas affectera la qualité du lancer.

Température du liquide métallique : une température du liquide métallique trop basse peut entraîner une mauvaise fluidité, tandis qu'une température trop élevée peut facilement provoquer une oxydation et d'autres problèmes.

Vitesse de refroidissement : La vitesse de refroidissement affecte la microstructure de la pièce moulée. Trop rapide ou trop lent affectera les performances de la bague en cuivre.

En bref, la technologie de coulée centrifuge des bagues en cuivre est un processus de production très efficace. Il peut produire des bagues en alliage de cuivre avec d'excellentes propriétés mécaniques, une précision dimensionnelle élevée et une surface lisse. C’est une méthode de production idéale pour de nombreuses pièces mécaniques hautes performances.