Tinapronssiholkkien valuvaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat seikat:
1. Valuvirheet: Yleisiä vikoja tinapronssivalussa ovat huokoset, neulanreiät, hyönteisten puremat tai paikallinen tummuminen valupinnalla, tinahiki tai lyijyhiki, kuonasulkeumat, segregaatio, kutistumisontelot, kutistuminen, kylmäsulkeutuminen jne. nämä viat voivat liittyä useisiin tekijöihin, kuten vaikea metalliseoksen nestemäisen ilman imeytyminen, väärä kaatolämpötilan säätö, liiallinen kosteus- tai epäpuhtauspitoisuus valuhiekassa ja kohtuuton kaatojärjestelmän suunnittelu.
2. Käänteinen erotteluilmiö: Tinapronssilla itsessään on käänteisen erottelun ominaisuudet, eli ensimmäinen kondensoitunut osa sisältää suuremman määrän matalan sulamispisteen tinaa ja myöhempi kondensoitunut osa vähemmän tinaa. Tämä ilmiö voi heikentää valukappaleen lujuutta ja vedenpaineen kestävyyttä.
3. Kutistumisongelma: Tinapronssilla on laaja kiteytyslämpötila-alue, se tiivistyy tahmeassa tilassa ja on altis kutistumisvirheille. Kutistuminen heikentää valun mekaanisia ominaisuuksia ja tiheyttä, mikä vaikuttaa sen käyttöikään ja turvallisuuteen.
4. Valuprosessin ohjaus: Valu
tinapronssi kupariholkitvaatii prosessiparametrien, kuten sulamislämpötilan, kaatonopeuden, jäähdytysnopeuden jne., tarkan hallinnan valukappaleiden laadun ja vakauden varmistamiseksi. Lisäksi muotin suunnittelulla ja valmistustarkkuudella on myös tärkeä vaikutus lopputuotteen suorituskykyyn.
5. Materiaalin valinta: Laadukkaat kuparimateriaalit ja seoselementit ovat tuotteen laadun varmistamisen perusta. Valuprosessin aikana on tarpeen valita sopivat metalliseosmateriaalit ja -suhteet, jotka täyttävät valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyysvaatimukset.
Parannustoimenpiteet
Edellä mainitut vaikeudet huomioon ottaen voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin valutinapronssikupariholkkien laadun ja suorituskyvyn parantamiseksi:
1. Optimoi valuprosessi: Vähennä valuvirheiden esiintymistä parantamalla kaatojärjestelmää, säätämällä sulamislämpötilaa ja valunopeutta sekä parantamalla valuhiekan ominaisuuksia.
2. Vahvista muotin suunnittelua ja valmistusta: Paranna muotin suunnittelutoimenpiteitä ja valmistustarkkuutta varmistaaksesi valun mittatarkkuuden ja pinnan laadun.
3. Hallitse tiukasti materiaalisuhdetta ja seosainepitoisuutta: Valitse korkealaatuiset kuparimateriaalit ja seoselementit ja valvo tarkasti niiden suhdetta ja sisältöä valukappaleiden mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
4. Ota käyttöön kehittynyt valutekniikka: kuten keskipakovalu, tyhjiöimuvalu ja muut edistyneet tekniset toimenpiteet valuvirheiden vähentämiseksi ja valukappaleiden suorituskyvyn parantamiseksi.
Lyhyesti sanottuna tinapronssiholkkien valu vaatii kattavan huomioimisen tekijöistä, kuten materiaalin valinnasta, valuprosessista, muotin suunnittelusta ja valmistuksesta valukappaleiden laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
