پردازش غیر استانداردبوش های برنزیشامل چندین مرحله تخصصی برای اطمینان از مطابقت با مشخصات و استانداردهای عملکرد مورد نیاز است.
تکنولوژی پردازش:
1. انتخاب مواد:
- انتخاب آلیاژ برنز:انتخاب آلیاژ برنز مناسب (به عنوان مثال SAE 660، C93200، C95400) بسیار مهم است. هر آلیاژ دارای خواص متفاوتی مانند سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و ماشین کاری است.
- کیفیت مواد اولیه:اطمینان حاصل کنید که مواد خام عاری از ناخالصی ها و عیوب هستند. این را می توان از طریق گواهی مواد و بازرسی تأیید کرد.
2. طراحی و مشخصات:
- طراحی دلخواه:بوش های غیر استاندارد نیاز به مشخصات طراحی دقیق دارند. اینها شامل ابعاد، تلورانس ها، پرداخت سطح، و ویژگی های خاص (مانند فلنج ها، شیارها، سوراخ های روانکاری) است.
- نقشه های فنی:نقشه های فنی دقیق و مدل های CAD ایجاد کنید که تمام مشخصات و ویژگی های لازم را مشخص می کند.
3. ریخته گری و آهنگری:
- بازیگری:برای بوشینگ های بزرگ یا پیچیده، ممکن است از روش های ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری گریز از مرکز استفاده شود. از خنک شدن یکنواخت اطمینان حاصل کنید تا از تنش ها و عیوب داخلی جلوگیری کنید.
- آهنگری:برای بوش های کوچکتر یا آنهایی که به استحکام بالا نیاز دارند، آهنگری ممکن است برای اصلاح ساختار دانه و بهبود خواص مکانیکی استفاده شود.
4. ماشینکاری:
- چرخش و خسته کننده:برای دستیابی به ابعاد داخلی و خارجی دلخواه از ماشین های تراش CNC و بوینگ استفاده می شود.
- آسیاب:برای اشکال پیچیده یا ویژگیهای اضافی مانند کلیدها و شکافها، از ماشینهای فرز CNC استفاده میشود.
- حفاری:حفاری دقیق برای سوراخ های روغن کاری و سایر ویژگی های سفارشی.
- نخ زنی:اگر بوشینگ نیاز به مقاطع رزوه ای داشته باشد، عملیات رزوه کاری دقیق انجام می شود.
5. حرارت درمانی:
- کاهش استرس:فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت یا تنش زدایی را می توان برای کاهش تنش های داخلی و بهبود قابلیت ماشین کاری به کار برد.
- سخت شدن:برخی از آلیاژهای برنز را می توان برای بهبود مقاومت در برابر سایش سخت کرد، اگرچه این امر برای بوش ها کمتر رایج است.
6. به پایان رساندن:
- سنگ زنی و پرداخت:سنگ زنی دقیق برای دستیابی به سطح مورد نیاز و دقت ابعادی.
- پوشش سطح:استفاده از پوششها (به عنوان مثال، PTFE، گرافیت) برای کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت در برابر سایش، در صورت مشخص شدن.
7. کنترل کیفیت:
- بازرسی ابعادی:از ابزارهای اندازه گیری دقیق (میکرو متر، کولیس، CMM) برای بررسی ابعاد و تلورانس ها استفاده کنید.
- تست مواد:برای اطمینان از انطباق مواد، آزمایش هایی را برای سختی، استحکام کششی و ترکیب شیمیایی انجام دهید.
- تست غیر مخرب (NDT):برای تشخیص عیوب داخلی و سطحی می توان از روش هایی مانند تست اولتراسونیک یا بازرسی نافذ رنگ استفاده کرد.
8. مونتاژ و نصب:
- تناسب تداخل:از تداخل مناسب بین بوش و محفظه یا شفت برای جلوگیری از حرکت و سایش اطمینان حاصل کنید.
- روغن کاری:از وجود کانال ها یا شیارهای روغن کاری مناسب برای نیازهای عملیاتی اطمینان حاصل کنید.
الزامات فنی:
- تحمل های ابعادی:برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب، باید به شدت مطابق با مشخصات طراحی رعایت شود.
- پایان سطح:برای اطمینان از عملکرد صاف و کاهش اصطکاک، زبری سطح مورد نیاز (به عنوان مثال، مقدار Ra) را بدست آورید.
- خواص مواد:بررسی کنید که مواد دارای خواص مکانیکی مشخص شده از جمله سختی، استحکام کششی و ازدیاد طول باشد.
- گواهی عملیات حرارتی:در صورت لزوم، گواهی ارائه کنید که بوشینگ تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مشخص شده قرار گرفته است.
- گزارش های بازرسی:گزارش های دقیق بازرسی را برای دقت ابعاد، پرداخت سطح و خواص مواد حفظ کنید.
- رعایت استانداردها:اطمینان حاصل کنید که بوشینگ ها با استانداردهای صنعتی مربوطه (مانند ASTM، SAE، ISO) برای مواد و فرآیندهای تولید مطابقت دارند.
با رعایت این فناوری ها و الزامات فنی، می توان بوش های برنزی غیر استاندارد را برای برآورده کردن مشخصات دقیق و عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای مورد نظر خود تولید کرد.
