Lehenengoa kobre-galdaketaren diseinu-artisautza da.
Diseinatzean, piezaren geometria eta tamaina lan-baldintzetan eta material metalikoaren propietateetan oinarrituta zehazteaz gain, diseinuaren arrazionaltasuna ere kontuan hartu behar da galdaketa-aleazioen eta galdaketa-prozesuaren ezaugarrien ikuspegitik, hau da, tamaina-efektu nabariak. eta solidotzea eta uzkurtzea. , tentsioa eta beste gai batzuk akatsak saihesteko edo murrizteko, hala nola konposizioaren bereizketa, deformazioa eta kobre-galdaketaren pitzadurak.
Kobre-galdaketak
Bigarrenik, zentzuzko casting teknologia egon behar da.
Hau da, kobre-galdaketaren egituraren, pisuaren eta tamainaren, galdaketa-aleazioen ezaugarrien eta produkzio-baldintzen arabera, zatiketa-azalera eta forma egokiak aukeratu, nukleoa egiteko metodoa eta zentzuz ezarri galdaketa-barrak, burdina hotza, igogailuak eta ate-sistemak. Kalitate handiko galdaketak ziurtatzeko.
Hirugarrena galdaketarako erabiltzen diren lehengaien kalitatea da.
Metal-kargen, material erregogorren, erregaien, fluxuen, modifikatzaileen, galdaketa-harearen, moldatzeko harea-aglutinatzaileen, estalduraren eta beste materialen kalitatea eskasa da, eta horrek akatsak sor ditzakete, hala nola poroak, zuloak, zepa-inklusioak eta harea galdaketan itsastea, eraginez. kobre-galdaketak agertzea. Kalitate eta barne kalitatea, kasu larrietan, galdaketak txatatuko dira.
Laugarrena prozesuen funtzionamendua da.
Beharrezkoa da prozesuko funtzionamendu-prozedura zentzuzkoak formulatzea, langileen maila teknikoa hobetzea eta prozesuko prozedurak behar bezala ezartzen direla ziurtatzea.
