Kobrezko euskadi galdaketa zentrifugoa

Kobrezko buxinen galdaketa zentrifugoen teknologia galdaketa metodo eraginkor eta zehatza da, ekipamendu mekanikoetan, automobiletan, meategietan eta beste makina astunetan erabiltzen diren kobre aleazioko buxinen fabrikazioan oso erabilia. Galdaketa zentrifugoaren oinarrizko printzipioa abiadura handiko molde birakariak sortutako indar zentrifugoa erabiltzea da, metal-likidoa moldearen barruko horman uniformeki banatzeko, horrela dentsitate handiko eta errendimendu oneko galdaketa bat osatuz.

Galdaketa zentrifugoaren teknologiaren oinarrizko printzipioa

Galdaketa zentrifugoak metal urtutako likidoa birakari moldera isurtzea da, metal likidoa indar zentrifugoaren bidez moldearen hormara bultzatzea eta, azkenik, galdaketa solido bat osatzea. Galdaketa prozesuan, indar zentrifugoaren eraginez, galdaketaren barruko eta kanpoko geruzen dentsitatea desberdina da. Kanpoko geruza moldearen hormetatik hurbilago dago, normalean egitura trinkoagoa eta trinkoagoa osatzen duena, eta barruko geruza nahiko soltea da, propietate fisiko bereziak dituzten galdaketak egiteko egokia.

Kobrezko buken galdaketa zentrifugoko prozesua

Kobrezko bushingak, oro har, kobre aleaziozko materialez eginda daude. Galdaketa zentrifugoaren prozesuak urrats hauek ditu nagusiki:

1. Moldearen prestaketa Moldea erresistentzia handiko material erregogorrez egina izan ohi da, tenperatura altuak jasan ditzaketenak eta errotazioan egonkor egon daitezkeenak. Moldearen barruko horma zuhaixka baten forman diseinatu daiteke.

2. Metalen urtzea Kobre-aleazioa urtutako egoerara berotzen da, normalean tenperatura altuko labe batean, eta urtze-tenperatura, oro har, 1050 °C eta 1150 °C artekoa da.

3. Metal urtua bota Metal urtua molde birakaria isurtzen da urtutako putzuaren bidez. Moldearen biraketa-abiadura minutuko hamarnaka edo ehunka bira kontrolatzen da normalean, eta biraketa-abiadurak zuzenean eragiten du galdaketaren kalitatean eta egituran.

4. Hoztea eta solidotzea Metal urtua moldean solidotzen da hoztearen ondorioz. Indar zentrifugoaren eraginez, urtutako metala uniformeki banatzen da, dentsitate handiko kanpoko horma osatuz, barneko horma nahiko solte dagoen bitartean.

5. Moldeatzea eta ikuskatzea Galdaketa hoztu ondoren, moldeak biratzeari uzten dio, desmoldatzea eta beharrezko ikuskapenak egiten dira, kobrezko zuhaixkak tamaina eta kalitate baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.

Galdaketa zentrifugoko kobrezko buken abantailak

Dentsitate handia eta indar handia: galdaketa zentrifugoak galdaketaren kanpoko geruza trinko egin dezake indar zentrifugoaren bidez eta propietate mekaniko handiak ditu.

1. Galdaketa-akats gutxiago: Galdaketa zentrifugoak poroak eta inklusioak bezalako akatsen sorrera murrizten du eta galdaketaren kalitatea hobetzen du.

2. Higadura-erresistentzia ona: kobre aleazioko buxinek marruskadura handiagoa jasateko erabiltzen dira normalean. Galdaketa zentrifugoaren teknologiak galdaketaren gainazaleko gogortasuna handiagoa egiten du eta higadura erresistentzia hobea da.

3. Moldeatzeko zehaztasun handia: Zentrifugoz egindako kobrezko bushingek tamaina eta forma zehaztasunez kontrola ditzakete, prozesatzeko osteko lana murriztuz.

Aplika daitezkeen materialak

Galdaketa zentrifugorako erabili ohi diren kobre aleazioko materialak hauek dira:

Kobrea (esaterako, kobre-eztain aleazioa, kobre-berune aleazioa)

Brontzea (adibidez, brontzea, aluminiozko brontzea)

Aluminiozko brontzea, aleazio hauek korrosioarekiko erresistentzia ona dute eta higadura erresistentzia dute, zuhaixka material gisa erabiltzeko egokia.

Aplikazio-eremuak

Kobrezko buxinen galdaketa zentrifugoko teknologia errendimendu handiko buxin, errodamendu, irristagailu eta beste pieza batzuk fabrikatzeko erabiltzen da sarritan, eta oso erabilia da:

Ekipamendu mekanikoa: transmisio mekanikoko gailuetan errodamendu-bukuak adibidez.

Automobilgintza: automobilen motorretan, engranaje-kaxetan eta beste ataletan erabiltzen diren buxkak.

Meatze-ekipoak: meatze-makinetan higadura-erresistentzia handia behar duten piezetarako erabiltzen da.

Prozesuaren parametroen eragina

Biraketa-abiadura: biraketa-abiadurak metal likidoaren banaketaren uniformetasuna eta galdaketa-dentsitatea zehazten ditu. Altuak edo baxuegiak galdaketaren kalitateari eragingo dio.

Metal likidoaren tenperatura: metal likidoaren tenperatura baxuegiak jariakortasun eskasa ekar dezake, tenperatura altuegiak oxidazioa eta beste arazo batzuk erraz sor ditzake.

Hozte-abiadura: hozte-abiadurak galdaketaren mikroegiturari eragiten dio. Azkarregiak edo motelegiak kobrezko zutoinaren errendimenduari eragingo dio.

Laburbilduz, kobrezko zuhaixken galdaketa zentrifugoen teknologia oso eraginkorra da ekoizpen prozesu bat. Propietate mekaniko bikainak, dimentsioko zehaztasun handikoak eta gainazal leuna dituzten kobre aleazioko bushingak ekoitzi ditzake. Errendimendu handiko pieza mekaniko askoren ekoizpen metodo ezin hobea da.